工作機械2台と連結したPH Cell Twinで生産性を向上

Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH（以下、Wehl & Partner社）は、1994年に自動車業界と医療業界のお客様向けに最初のワークを生産しました。当時はまだ、ガレージで作業を行い、家庭用オーブンを活用しながら金型を製造されていました。現在、ドイツ南部のツィンマー・オプ・ロットヴァイルにある最新鋭の工場とスペインにある別の拠点で、80名の従業員が特に自動車、電気、航空、宇宙業界のお客様向けに試作品の開発、製作、生産に携わっています。ドイツ ザラッハにも別の子会社があるWehl & Partner社のラインアップは、切削加工からアディティブマニュファクチャリング、射出成形まで多岐にわたります。常に完璧なサンプルや試作品をお届けできるよう、同社はDMG MORIの革新的な加工ソリューションを活用しています。Wehl & Partner社では、24台のDMG MORIの工作機械を使用されていますが、最近、2台の工作機械を連結して自動化するPH Cell Twinを2台導入され、それぞれ5軸加工機DMU 75 monoBLOCKおよび、DMU 50 3^rd Generationと連結した自動化システムを使用されています。

2台のPH Cell Twinにより、夜間や週末に無人シフトを追加して4台の工作機械の生産能力を拡充することができました。
さらに、設置面積がわずか12.9 m²のため、新たな拡張工事も不要でした。

Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH
兄弟で社長を務められる
Robert Wehl様（右）、Alexander Wehl様（左）

アイデアを安定した生産でカタチに

「自動車、電気、航空、宇宙部門のお客様は特に斬新なアイデアをお持ちです。それを安定した生産に持っていけるように私達がカタチにするのです」と、Wehl & Partner社の社長であるRobert Wehl様は、自社の提供するサービス内容についてポイントを押さえながら話されます。会社の経営には二代目として、お兄様のAlexander Wehl様とともに携わっておられます。「課題は、短納期で生産できるよう、最初の成型で連続生産に近い部品で生産することです」と付け加えられます。Wehl & Partner社は通常、最初に3Dデータを受け取り、実現可能性をチェックします。その上で初回のミーリング加工プログラムを作成してから、射出成形金型を開発しています。

24台のDMG MORI製工作機械で高精度加工

Wehl & Partner社の日常業務で最も重要とされるのはワークの精度です。「だからこそ、設備機を導入する時は高精度を重要視してきました」と、Robert Wehl様は同社の工場に整然と設置されている5軸加工機DMU eVo linear、立形マシニングセンタCMX 1100 V、M1、ターニングセンタCTX beta 800 linear、CLX 350などの稼働を確認しながら、DMG MORIの高精度な機械を評価されます。Alexander Wehl様はDMG MORIとの長年にわたる緊密な協力関係について、「DMG MORIの各機種はあらゆる機械加工で信頼性があり、良い経験をさせてもらっています。製品ラインアップが豊富で、いつも必要な製品が見つかります。たとえば、アディティブマニュファクチャリングにはLASERTEC 30 SLMを使用しています。しかし何より、幅広い自動化システムのラインアップが設備導入を決める時の決定打に長年なっています」と話されます。

幅広い部品に対応した同時5軸加工

自動化ソリューションの重要性の高さは、Wehl & Partner社の導入実績からも明らかです。「生産能力拡大のため、2022年に4台の新しい5軸加工機を導入し、2台のセルで自動化しました」と、Alexander Wehl様は導入の様子を話されます。セルごとに2台のDMU 75 monoBLOCK 2^nd Generationまたは2台のDMU 50 3^rd Generationを選び、どちらもDMG MORIのPH Cell Twinによる自動化を行いました。Wehl & Partner社はすでに2018年から、第1世代のDMU 75 monoBLOCKを使用されていますが、Robert Wehl様がこのモデルを再び選んだ理由を、「第2世代のモデルは、加工室が当社の部品範囲にぴったりで、理想的な工作機械です。その安定性ゆえに、最大4 μmという高精度のニーズも満たしてくれます」と話されます。DMU 50 3^rd Generationは、小型ワークの生産能力をカバーするのに最適な製品でした。

複数のパレットサイズに対応する柔軟性

2台のDMU 75 monoBLOCK 2^nd Generationの場合、PH Cell Twinに500 × 500 mmパレット用のスペースを18箇所設けます。また2台のDMU 50 3^rd Generation用には、320 × 320 mmパレット用のスペースを30箇所設けます。「このようにパレット容量を調節することで、2つの自動化ソリューションに対して非常に柔軟なローディングできるということです。サンプルや試作品の加工で大量のオーダー変更があるときに最適です」と、Robert Wehl様は話されます。Alexander Wehl様は「何より、これで生産能力をうまく拡大することができ、夜間や週末に無人シフトが組めるようになりました」と続けられます。

PH Cell Twin：2台の工作機械に対応した
モジュール式コンパクトパレットハンドリングシステム

• 実績あるPH Cell 300パレットハンドリングシステムが、Twinソリューションとして2台の工作機械と接続
• 2台の工作機械に対応したパレットハンドリングシステム
• 各段にパレットステージが2列ずつあるため、12.9 m²に最大30パレットを収納
• 最大500 × 500 × 500 mmのワークに対応
• 最大搬送質量300 kg（パレットを含むワーク質量）
• システム導入後に2台目の工作機械を接続可能
• 加工と並行して段取り作業が可能な独立した段取りステーション：人間工学に基づく優れた作業性を実現

 

PH Cell Twin：12.9 m²に最大30パレットを収納

生産スペースが限られていることを考えると、PH Cell Twinはそのコンパクト設計も魅力的です。「工場のスペースを拡張せずに生産性を上げられる製造ソリューションには、もちろん関心があります」と、Alexander Wehl様は話されます。これまで、2台のPH Cell Twinはうまく機能しており、「1台がわずか13 m²以内に収まるPH Cell Twinは最高です。既存の工作機械を互いに少し近づけることで、新たな2台の生産セルの設置スペースを十分に確保できました」と付け加えられます。

信頼できるDMG MORIとの協力関係

DMG MORIの生産ソリューションへの定期的な投資は、Wehl & Partner社が先進的な製品や加工技術に満足されていることの証です。Alexander Wehl様によれば、DMG MORIとの良好な協力関係にも同じことが当てはまります。「工作機械の選定から自動化ソリューションの設計まで、常に一流のアドバイスとサポートを受けています。今後、最新の生産技術でサステナブルな競争力を維持するためにも、引き続きこの信頼できる協力関係を培っていきたいと考えています」と、Robert Wehl様は話されました。

PH Cell 800：最大ø 800 × 800 mmのワーク、最大搬送質量800 kgに対応した
モジュール式パレット搬送システム

• 16.5 m²未満のスペースに最大30パレットを収納可能
• パレットサイズは400 × 400 mmから最大ø 800 × 630 mmまで対応
• オートカプラを搭載し確実なクランプを実現
• 最大ワークサイズø 800 × 800 mm、最大搬送質量800 kgに対応
• 最適な人間工学と作業性に基づいたモジュール式設計
• 自動化に対応した既設機に追加搭載可能

 

対応機種

• DMU 65/75/85/95 monoBLOCK
• DMU 65/85 H monoBLOCK
• DMU 80/90 duoBLOCK

	PH Cell 300	PH Cell 800
最大可搬質量(kg)	300	800
最大ワークサイズ(mm)	ø 500 × 500 × 750	ø 800 × 800
パレット運用枚数	40	30
最小パレットサイズ(mm)	320 × 320	400 × 400
最大パレットサイズ(mm)	500 × 500	800 × 630

※機種により上記表の数値は異なります。

Wehl & Partner社の取り組みは映像でもご紹介していますので、ぜひご覧ください。

※組織名・肩書は掲載当時のものになります。