緊密なテクノロジー パートナーシップで継続的な成長

DMC 210 FD
1回の段取りで5軸ミーリング・
ターニング加工が可能

• 最大φ 2,500 × 1,460 mm、4,000 kgまでのワークに対応
• 最高回転速度250 min^-1でのターニング加工が可能
• 研削加工の工程集約も可能
• 最高回転速度12,000 min^-1、最大トルク430 N・mの powerMASTER主軸、または最大トルク1,800 N・mの
  5X-torqueMASTER主軸を搭載可能
• 切削能力を最大限に発揮させる高剛性構造
• 包括的な冷却機構により、長期にわたる高精度を実現
• 幅広い自動化ソリューション - 後付けにも対応可能

自動生産で競争をリード

そこでDMC 160 U duoBLOCKと1台のDMC 125 U duoBLOCK、2台のDMC 210 U、1台のDMC 210 FDを導入されました。そのすべてにパレットチェンジャが付いているため、段取りと生産を同時に進めることができ、最大限の稼働率を確保できます。さらに、2台のDMC 210 Uには5パレットのロータリパレットストレージシステム（RPS 5）が、DMC 160 U duoBLOCKには6パレットのロータリパレットストレージシステム（RPS 6）が連結されています。「このおかげで、夜間や週末に無人の消灯状態で 運転することができ、24時間週7日の生産が可能になりました」と、Mark Keller様は付け加えられます。

高い繰り返し精度による工程信頼性

機械工場・プログラミングマネージャーであるSteve Ziff様は、duoBLOCKとPortalシリーズがその生産性の高さから何度も選ばれた理由について、「加工室が広いので、大型で複雑な部品をほぼ完全に加工することができます。自動生産のおかげでさらに経済的になりました」と話されます。もう一つの側面として、部品に要求される高い精度が挙げられます。「例えば、大型の真空チャンバーの加工は精度が肝要です」とも話されます。KTC社は、安定性の高いduoBLOCKやPortalシリーズにより、素晴らしい繰返し精度を達成されています。これが、特に自動生産における工程信頼性に寄与しています。
KTC社が長年の同時5軸加工機の使用経験を経て、工程集約に向けた次のステップとして導入されたのが、複合加工機DMC 210 FDでした。「直径が最大2,500 mmの部品を5軸ミーリング加工し、同じ機械でターニング加工も行えます」と、Steve Ziff様は話されます。これで再クランプが不要になるため、精度の向上が保証されます。

デジタル化で主軸稼働率が85%に

KTC社の主要プロジェクトの一つが、製造工程全体のデジタル化です。必要なデジタル・コネクティビティ・プラットフォームを実現するため、TULIPを使用されています。「このプロジェクトのパートナーを幅広く調べた結果、すぐにTULIPを選択することにしました。DMG MORIとパートナーシップのこともありますが、何よりTULIPのアプリが受注からお客様への発送まで当社の製造工程と相互接続しやすかったからです」と、Mark Keller様は説明されます。さらに、システム監視にはDMG MORI Messengerを利用されています。誤動作が発生した場合にも、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。このような取り組みの結果、KTC社では24時間365日の運転スケジュールで主軸稼働率85%を達成されています。

信頼の心で協力し合い、製造ソリューションを生み出す

KTC社とDMG MORIの間には、時間をかけて築いてきたパートナーシップにより確かな信頼関係が構築されています。「DMG MORIは当社の要求をよく理解してくれています。おかげで最良の製造ソリューションとサポートが受けられています」と、Mark Keller様は評価されており、DMG MORIを完璧なパートナーと認識されています。「精度、信頼性、制御技術、自動化オプション、カスタマーサポートの点で、DMG MORIは理想的な選択肢でした。将来にわたって競争力を維持できるようになりました」と話されます。