ミーリング・ターニング・研削を1台に工程集約

Tyrolit Group（以下「Tyrolit社」）は1919年に創業し、オーストリアのシュヴァーツに本社を構え、世界11カ国に31箇所の生産拠点を展開し、4,400名以上の従業員の方が働いています。幅広い製造業種向けのボンドホイールやドレッシングツールのほか、建設業界向けのシステムソリューションの大手メーカーとして、Tyrolit社はこれまでに、各業種の要件に合わせて特注も含め8万種の製品を開発してきました。シュヴァーツの工場では、自動車業界 をはじめとする多くの産業向けに各種ダイヤモンドホイールを数多く製造しています。これらのといしの高い品質を確保するため、自社生産において長年頼りにしてきたのがDMG MORIの最新鋭の工作機械です。シュヴァーツでは、5台のターニングセンタ、複合加工機、マシニングセンタがそれぞれ単独で稼働しています。なかでも圧巻なのが2020年に導入されたDMC 80 FD duoBLOCKで、本機には研削機能も搭載されています。同社ではさらに7枚のパレットを運用可能なロータリパレットストレージシステムにより、生産を自動化されています。

100名を超える社員がさらなる新規開発に従事

Tyrolit社が昔から最重要視されていることは、高度な革新性です。「これ以外の方法では、お客様からの高まる需要に長期的に応えることはできません」と、Tyrolit社のプロセスエンジニアリング部門の責任者であるFlorian Zitt様は説明されます。社内で100名を超える社員が研究機関や大学と密接に協力し、さらなる技術開発に取り組んでいます。その成果は、数字が明らかに物語っています。売上の30%が、発売して3年に満たない製品から生み出されているのです。
 

◀ 軽量構造のといしTyrolit Polaris Plus LW のベースボディ

ミーリング、ターニング、研削を工程集約してスループット時間を劇的に短縮しながらも、10 μm未満の部品精度を達成できるようになりました。

Tyrolit Group
プロセスエンジニアリング部門
Florian Zitt様

ミーリング、ターニング、研削の工程集約：スループット時間の短縮とμm精度の加工

工程集約実現のパートナー

革新的な考え方は、同社の生産にも反映されています。「大抵の製品は経済的な生産で実現しています」と、Florian Zitt様は話されます。スペースの制約上、できる限り多くの加工工程を機械1台に集約するという製造ソリューションが求められます。「我々は、こうした可能性を一貫して追求し続けられるパートナーとして、DMG MORIを見出しました」と述べられ、そして研削工程を組み込んだDMC 80 FD duoBLOCKについて言及されます。両社の協力により開発されたこのソリューションは、2020年以来順調に稼働しています。「3つの加工工程を1つの加工室に集約することで、かなりの省スペースになりました。言い換えれば、3台の機械を1台のマシニングセンタに置き替えることができたということです」と、Florian Zitt様は現場の状況を説明されます。また、再クランプ操作や非稼働時間が過去のものとなったため、スループット時間が劇的に短縮されました。「ワークを手動で再クランプする必要がなくなり、精度も格段に上がります」と、Florian Zitt様は話されます。また、といしのμm精度での加工には、同社の製品であるダイヤモンドホイールが使用されています。「DMC 80 FD duoBLOCKのとてつもない耐久性も、経済的かつ持続可能な生産に大きく貢献しています」と話されます。

DMC 80 FD duoBLOCK

ミーリング、ターニング、研削加工を
1台の工作機械に工程集約

• 1回の段取りで5軸ミーリングとターニング加工が可能な
  ダイレクトドライブ搭載の最高回転速度 800 min^-1のロータリテーブル
• 最大ø 900 × 1,450 mm、1,200 kgのワークに対応
• 最大トルク1,000 N・m、
  最大出力77 kWのpowerMASTERモータ主軸
• 最大トルク1,300 N・m、
  最大出力37 kWの5X-torqueMASTER主軸
• 研削加工技術の統合により極めて優れた面品位を実現

責任ある仕事で高まるモチベーション

Florian Zitt様は、この高度な技術統合には別の利点もあると指摘されます。「かつて、ミーリング、ターニング、研削は異なる分野の作業でした。今、これらの技術が一体となって、さらに責任ある仕事に変遷を遂げようとしています」と、モチベーションを高める決定的な要因になると語られます。「もはやマシンオペレーターの話ではなく、マシン“マネージャー”の時代です。ここでは本当にハイテクなものを扱っているからです」と、特に若い人たちが最新技術と共に働くことに魅力を感じていると話されます。また、それがTyrolit社の人材育成にも功を奏しています。「もちろん、若手の技術者を長期的に確保していくことが我々の目標です」と、Florian Zitt様は話されます。

無人での自動生産

Tyrolit社では、2つの革新的な取り組みがあります。1つがこれまで紹介したDMC 80 FD duoBLOCKへの研削工程の統合。もう一つは、自動化された生産です。同機には7パレット対応のロータリパレットストレージシステムが備わっているため、個々の部品の自動生産がかなりの程度まで可能です。
また、電動クランプ装置の使用は、将来の自動化をさらに加速させます。Florian Zitt様は、柔軟な自動化ソリューションが今後も調達基準であり続けると確信しておられます。シュヴァーツの生産拠点の平均ロットサイズは2個と小ロットですが、「こうしたソリューションのおかげで、小ロットの生産能力を無人シフトでも高めることができます」と話されます。

工具管理のデジタル化

技術統合と自動化のソリューションに加え、Tyrolit社はデジタル化も推進されています。たとえば、工具管理のデジタル化を既に実施されています。「工具1本1本が計測前にスキャンされ、機上での使用寿命が短くなっていると自動的に通知されます」と、Florian Zitt様は工作機械上で工具寿命が自動的にチェックされるプロセスについて説明されます。「ちょうど良いタイミングで工具を交換できるので、生産工程の高い信頼性を確保できます」と話されます。

顧客指向の製品開発

その革新的な製造ソリューションにより、Tyrolit社は革新的なといしメーカーとしての地位を確保してきました。しかし製造ソリューションはますます複雑になっており、例えばクーラントの供給を最良の方法で実現する、というようなお客様のご要望にも同社は革新的なソリューションで実現しています。「といしCenturiaSM-Gには特許を取得したクーラント供給装置が付いています。例えば、多数の孔から直接ダイヤモンド層に届けることができます」と、Florian Zitt様はその設計について説明されます。
軽量バージョンもますます重要なテーマになりつつあり、「といしPolaris Plus LWのベースボディには空洞部分があります。カーボンファイバー製のツールもラインアップに加えています」と話されます。Tyrolit社は、こうした開発を通じて持続的成長を維持しようとされています。Florian Zitt様は、「グループ全体の中期的な売上目標は10億ユーロです。これは、DMG MORIが提案してくれるような未来志向の製造ソリューションにこれからも投資していくということでもあります」と、将来を見据えて話されました。

DMG MORIテクノロジーサイクル

グラインディング
研削加工技術の統合

• ミーリング、ターニング、研削を1回の段取りで完了
• 内径、外径、端面に加えて円筒形状の研削サイクル、
  ドレスサイクルを搭載
• 幅広い材質のといしに対応する、ドレッシング用の固定または電動ドレッシングユニット（AEセンサ内蔵）
• といしと加工物の間の最適なフラッシングを可能にするECSノズルユニット（オプション）

※組織名・肩書は掲載当時のものになります。