my DMG MORIを活用した “攻めの保守”で 生産性を高め続ける飛騨の匠

設備増強を続ける打江精機では現在工作機械が合計500台以上稼働していますが、月に150台前後は修理が必要です。そのため保守作業が大きな課題となっており、2010年頃に保守専門の部署を立ち上げ、現在は6名体制で活動しています。「効率的な生産には、機械のダウンタイムをいかに短くできるかが重要です。DMG MORIは修理復旧の対応が迅速ですし、製品自体が保守そのものを減らす設計であると感じます」と打江様は笑顔を浮かべられます。
中でも役立っているのが、NHX 4000に搭載されているゼロスラッジクーラントタンクです。工場長の小林慎作様は「横形マシニングセンタではFC・FCD材を加工しており、従来は半年に1度、3名の作業員が1日がかりでクーラントタンクを清掃していました。しかしゼロスラッジクーラントタンクを搭載したNHX 4000では、作業員1名、約半日の作業で完了します。そもそもスラッジがほぼ溜まらない構造・仕組みなので、作業自体が1年半から2年に1度くらいしか必要ありません」と効果を実感されています。さらに、同社が保守に活用されているのが、2020年よりDMG MORIが開始している会員制 オンラインサービス「my DMG MORI」です。

my DMG MORIを介してDMG MORIの修理復旧センタと故障の状況を画像や動画で共有し、迅速な復旧作業を実現しています。my DMG MORIには保有機の修理履歴も自動的に蓄積されるので、データ管理、情報共有の面でも役立っています。

my DMG MORIのサービスリクエスト機能で故障の状況を画像や動画で共有し、迅速な復旧を実現

my DMG MORIは、お客様とDMG MORIをネットワークで直接つなぎ、保有機に関する情報を網羅的に提供する会員制ポータルサイトです。DMG MORIの製品をお持ちの方は誰でも利用可能で、加工や保守に関わる多彩なサポートを行っています。打江精機が特に活用されている機能が「サービスリクエスト」です。この機能は、DMG MORIの修理復旧センタに故障箇所の画像や動画などのデジタルデータを送付して、故障の状況を共有することができます。機械の保守を担う生産技術部課長の田中誠様は「my DMG MORIにより、圧力計やツールチェンジャの動き、不具合の音などを動画で共有できるので、電話での説明時間が短縮でき、また架電回数も減らせています。従来は電話で伝わらない場合に出張対応していただくこともありましたが、動画で原因が判明して出張が不要になったケースもあります。機械のダウンタイムを間違いなく1日は短縮できるので、生産性が高まりました」と説明されます。生産技術部の寺地雄一様は「my DMG MORIは進捗状況も確認でき、修理復旧予定を踏まえた生産計画立案が行いやすくなっています。また、画面上で機種や故障箇所を選んでいくだけで、簡単に問合せできる点も便利です」と、my DMG MORIの操作性の良さも評価されています。

修理履歴やマニュアルへ迅速にアクセス可能 -図面からパーツを注文できる新サービスもスタート

機械の故障の大半は再発であり、迅速な復旧には修理履歴を素早く確認することが重要です。田中様は「my DMG MORIには保有するDMG MORI製品の情報が登録されており、修理履歴に素早くアクセスできるため再発トラブルも迅速に対応でき、作業時間は半減していると感じます。加えて、自動的に修理情報が蓄積されるのでデータ管理業務が軽減され、情報共有という点でも役立ちます」と話されます。寺地様も「保有機のマニュアルや仕様書がPDFデータで登録されており、必要なページを瞬時に参照できます。紙ベースでの確認よりも圧倒的に早く、作業時間の短縮につながっています」とその効果について語られます。また、2022年8月よりスタートしたmy DMG MORIの新サービス 「パーツセレクター」についても、「これまでは必要なパーツは型番を電話で伝えて注文していました。中には型番不明のものもあって一苦労でしたが、パーツセレクターは図面や履歴から必要なパーツを選定するだけで注文が完了するので、時間短縮になっています。今後は、動画で修理方法が見られたり、チャットボットで高度な回答が得られたりするようなサービスが追加されると嬉しいですね」と田中様と寺地様は笑顔で話されます。代表取締役社長の打江様も、常にお客様のニーズに応えるよう進化を続けるmy DMG MORIに大きな期待を寄せられており、「会社として予防保全にさらに力を入れていきたいと考えています。そのためにもmy DMG MORIも活用しながら攻めの保守を行っていきます」と展望を語ってくださいました。