金型×5軸の達人に聞く　Vol.2
「使って分かった5軸加工機の“すごさ”とは」

5軸加工機では、工具を最適な角度に傾けることができるため、突き出し量を短くし、ワークとの接触部分を精密にコントロールすることができます。そうすることで工具先端の周速ゼロ点を回避し、びびりを防止しながら、高い精度での加工が可能となります。
同社はこれまで仕上げ工程において、熟練工の手作業による研磨により、金型のコアとキャビティ（オスとメス）を合わせていたのですが、5軸加工機の導入後は高い加工精度によって金型がぴたりと合うようになったといいます。「平均1週間はかかっていた“金型合わせ”の工程も、ほぼ1日で完了するようになった」と魚岸成光専務はその効果を話します。

確かに切削工程だけを考えれば、5軸加工機の導入はコスト面で見合わないと考えられるかもしれません。しかし仕上げ工程までを考えれば、「決して高い買い物ではないということがわかった」と魚岸社長は話します。
5軸加工機を導入して精度向上と工程集約を実現し、「結果的に、総工程時間の約2割が削減できた」と魚岸社長はその成果を評価しています。最初の5軸加工機導入後に受注した、大手自動車メーカーのエンジンブロックの大型金型製作では、900以上の検査項目に対して1回で100％合格を達成。その大手自動車メーカーの技術者の方も、5軸加工機の性能に驚かれ、以後の受注増につながったといいます。

また、金型の研磨による微調整のような人手が必要となる作業が削減できたことで、空いた時間に新たな仕事をこなせるようになりました。
このように5軸加工機の導入を機に、複雑な形状の金型を高精度に仕上げることが可能となり、全体の仕事量も増え、売上も利益率も大きく向上することができた魚岸精機工業様。魚岸社長が当初思い描いた戦略通り、会社全体の生産能力が大きく上がったといいます。