世界の逸品機器 #4
固定しにくい複雑形状や大型ワークにも
フィットするフローティングクランプ

ワークをクランプする時は通常、クランプの高さが決まっているため、ワークの方がクランプに倣うことになります。しかし、形状が複雑で肉厚が薄いワークの加工が増えてきた昨今、このようなクランプでは薄い部分を歪めてしまうことがあります。しかし、クランプしないとワークが不安定になり、加工に問題が生じます。
また、小ロット品や試作品を専用治具でクランプして加工する際、治具を上手く設計しないと、薄い箇所をクランプさせた時に歪んでしまいます。専用の治具をその都度製作する必要があるため、時間とコストがかかるだけでなく、高度な治具製作技術を要するという課題があります。
クランプに関するこのような課題を解決する「フローティングクランプ」をご紹介します。

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≪記事の内容≫
・フローティングクランプの特長
・欧米の航空機業界での実際の使用事例

薄く伸びた箇所のある複雑形状ワークも安定した加工が可能

「フローティングクランプ」は手で締め込んでワークを固定する汎用クランプで、最大の特長は、クランプする高さを変えられるためクランプがワークに倣うことにあります。ワークの形状に合わせてクランプの高さを変えられるため、薄いワークを加工する時に歪めてしまう心配がなく、安定した精度で加工できます。大型かつ複雑な形状なためクランプする箇所が多く、なおかつ薄い部分があって歪みが生じやすいようなワークに最適で、形状やワークの厚みによって口金を変えることもできます。

ワークの形状に合わせた高さの変更により、専用治具が不要に

航空機エンジンの部品を加工されている欧州のお客様で「フローティングクランプ」を導入いただいたところ、航空機メーカーの規格に沿った加工・製作が可能になりました。航空機部品は薄いものが多いことから、以前は歪みが避けられず、必要な精度が出せないという課題がありました。
加えて航空機部品は小ロット生産。専用治具をその都度つくるのは非効率な上に、時間とコストを要していました。このお客様は、汎用的に使え、薄肉部分に歪みを生じさせず、必要な加工精度が出せるクランプとして「フローティングクランプ」を導入された結果、このような問題を解決され、生産性の向上につながりました。

生産技術のエンジニアによって、小ロット生産でもその都度、治具をつくって対応するケースが多いですが、汎用品で望み通りのクランプができれば、治具製作に要していた時間とコストが不要になり、大きなメリットがあります。簡単な操作で精度も確保できる「フローティングクランプ」は、複雑形状ワークの加工で期待通りの成果が得ることができます。

【フローティングクランプ】
　クランプ、位置決めロック同時型（締付トルク15～30 N・m、サポート力2～8 kN）
　クランプ、位置決めロック分離型（ワーククランプの最大締付トルク<二面幅18 mm>15 N・m、
　クランプ爪の位置固定の最大締付トルク<二面幅10 mm>10 N・m）
　（フローティングクランプの軸方向の負荷に対して8 kNまでサポート可）
　取付自由度 360°、取付後の旋回 110°

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この記事では、DMG森精機が世界中から厳選した逸品機器をご紹介しています。

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*一部、期間限定となっておりますので、事前にご確認ください。