- 世界の逸品 2018/12/03 更新
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世界の逸品機器 #25
エンドミルシャンクの抜け防止機構SAFE-LOCK
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らせん形状の採用により、重切削でも工具の抜けや滑りを防止
再研磨時の突き出し量も調整可能
耐熱合金などの重切削においては、サイドロック方式によりエンドミルシャンクを固定することでしか「抜け」や「滑り」を防止できませんでした。しかし、サイドロック方式は片側からのボルトでシャンクを締め付けるため、振れ精度とツールバランスが安定せず、加工条件を上げられないという課題がありました。また、くさび型やピン型などの抜け防止機構では、再研磨のたびに工具の突き出し量が短くなり、加工プログラムの変更を余儀なくされていました。
そこでハイマー社は、工具の抜け防止および、振れ精度とバランス向上を図る先進システムとしてSAFE-LOCKを開発。SAFE-LOCKは、ボーイング社の64チタンの切削テストをクリアするなど高い評価を受けています。
引っ張りや滑りに対して一切動かない構造
SAFE-LOCKは、シャンク側にらせん状の溝と、ホルダ側に回り止めドライブキーを設けることにより、エンドミルを固定。引っ張りや滑りに対して一切動かず、振れ精度とツールバランスを維持します。また、ねじ構造のため再研磨時に突き出し量を調節することができます。ハイマー製パワーシュリンクチャック、ヘビーデューティーチャックと組み合わせることで、加工中のびびりや振動を抑制し、工具の長寿命化にもつながります。
自然磨耗以外のエンドミル交換がなくなり、飛躍的に生産効率が向上
SAFE-LOCKは、航空機や発電系部品などの加工現場で粗取り工程に使用されています。
あるユーザー様では、耐熱合金加工時にエンドミルが抜け落ちるため、常時オペレーターが現場についていましたが、SAFE-LOCK付きのハイマー製焼きばめホルダとSAFE-LOCK対応のエンドミルを導入した後は、オペレーターは加工中に他の作業を行うことができるようになり、自然磨耗以外のエンドミル交換も不要になったという事例もあります。
また、一般的な金型や航空機のアルミ高速切削加工ではコーナー部分で切り込み量が変わり、エンドミルが抜けてワークが破損することがありますが、SAFE-LOCKを取り付けるとこのような耐熱合金やアルミなどの高額な被切削材のワーク破損を防止できるため、コスト削減にもつながります。
クールフラッシュとの組み合わせにより16,000回転でもクーラントを刃先に供給
ホルダから吐出されるクーラントは、約6,000回転の高速になるとスカート状に広がり、工具の刃先に供給できないという問題がありました。そのような課題を解決したのがハイマー製焼きばめホルダのクーラント供給システム「クールフラッシュ（オプション）」です。クールフラッシュは、ホルダの先端にある複数の溝から刃先にクーラントを吐出するため、16,000回転でも確実に刃先に供給可能。これにより5軸加工機の場合、ポンプで増圧する必要がなくなり、ツールホルダの投資のみで済むようになりました。また、工具の刃先からクーラントが吐出される穴あき工具は、構造上φ12 mm以上でないと対応できませんが、クールフラッシュはφ6 mmから対応できるため、標準の工具を活かすことができます。
現在、SAFE-LOCKは世界中で最も普及している構造で、さまざまなメーカーとライセンスパートナー契約が締結されています。「生産性向上を図りたい」「加工品質を向上したい」というお客様は、ぜひご検討ください。
| ハイマージャパン株式会社 所在地：〒530-0037 大阪市北区松ケ枝町1-39東天満エンビイビル1F 電話：06-4792-7980 URL：https://www.haimer.jp/ |
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