複合加工機×ロボット活用の達人に聞く　Vol.1
「なぜフジメタル様は圧倒的な生産性を実現できたのか？」

最新工場のオペレーターは年棒制
毎日定時に帰る働き方も実現

鉄から非鉄素材へ参入～当時は昔ながらの加工を続けていた～

複合加工機×ロボット化で
機械3台×3人体制から1台×1ロボット体制に

ターゲット材の製造工程は、汎用旋盤で１次加工した後、ＮＣ旋盤で２次加工。その後、マシニングセンタ（ＭＣ）で穴あけ加工や溝加工を施し、再びＮＣ旋盤を用いて面削加工で仕上げる。3人のオペレーターが3台の工作機械で加工していたこの工程を、フジメタル様は複合加工機とロボットを活用することで、工程集約と自動化を実現した。

まず、ＮＣ旋盤での2次加工⇒ＭＣでの穴あけ加工・溝加工⇒NC旋盤での仕上げ加工による３工程を複合加工機１台で行い、工程集約を実現。機械も1台になることで設置スペースも約70%に削減した。加えてロボットにより夜間や土日の無人運転も可能となり、生産性は５０％アップを達成。「当社のような中小企業にとって投資額は大きいが、１日２０時間程度稼働させることで、生産能力は２．５倍になっています」と藤井社長は手応えを感じている。

複合加工機NT4300/1500 DCG+ロボットシステム

しかし、この工程集約はフジメタル様にとって、容易なものではなかったそうだ。
ひたすら試行錯誤を繰り返し、ようやく今日の自動化システムが完成したという。 （vol.2に続く）