- Bí quyết gia công 2017/04/27 UP
-
Bí quyết gia công tập 8
Kiểm soát phoi thành công trong gia công tiện
- Tag
-
- Chip disposal
- Turning
Tiện là quy trình cắt liên tiếp trong đó mũi dao tiếp xúc liên tục với phôi. Vì vậy, tiện luôn có xu hướng tạo ra các phoi dài, liên tục, dễ bị mắc vào phôi đang quay. Phoi bị mắc vào có thể để lại vết trên bề mặt hoàn thiện hoặc đòi khỏi người vận hành phải loại bỏ chúng. Ngoài ra, người vận hành đôi khi bị thương trong quá trình loại bỏ phoi. Do đó, phoi dài bị mắc vào có thể là yếu tố chính làm giảm chất lượng gia công, cản trở quá trình tự động hóa và an toàn sản xuất.
Kiểm soát phoi được cho là vấn đề luôn hiện hữu đối với hoạt động máy công cụ. Giải pháp hiệu quả nhất là bẻ phoi thành mảnh nhỏ đúng cách trong bất kỳ môi trường và điều kiện cắt nào. Sau đây là vài ví dụ về phương pháp bẻ phoi.
1. Kiểm soát phoi bằng bộ phận bẻ phoi
Bộ phận bẻ phoi sẽ bẻ phoi bằng các cấu trúc lồi lõm và phần không bằng phẳng trên mặt trước dao. Kích thước phoi có thể bẻ được khác nhau tùy theo hình dạng và loại bộ phận bẻ phoi, vì vậy điều quan trọng là phải chọn bộ phận bẻ phoi phù hợp với từng kích thước phoi tùy thuộc vào chế độ cắt.
Khi sử dụng dao chuyên dụng, có thể bẻ phoi hữu hiệu bằng việc tạo bộ phận bẻ phoi phù hợp với kích thước phoi.
Tuy nhiên, tồn tại những vấn đề chỉ xảy ra với công đoạn gia công đường kính trong: phoi bị kẹt trong lỗ gia công hoặc tích tụ trong kẽ hở giữa mâm cặp và phôi trong quá trình gia công lỗ thông ngay cả sau khi bẻ thành công những phoi đó thành mảnh nhỏ. Trong những trường hợp này, có thể loại bỏ phoi bằng dung dịch trơn nguội áp suất cao hoặc khí nén, cũng như tránh tích tụ phoi bằng việc mở rộng kẽ hở giữa mâm cặp và phôi.
2.Kiểm soát phoi theo chế độ cắt
Một trong những điều kiện cắt có tác động đáng kể đến việc kiểm soát phoi là “tốc độ chạy dao mỗi vòng quay”.
Để bộ phận bẻ phoi hoạt động tốt, phoi cần phải dày. Độ dày của phoi được tạo ra trong hoạt động tiện phụ thuộc vào tốc độ chạy dao mỗi vòng quay. Nghĩa là việc bẻ phoi sẽ dễ dàng hơn nếu tăng tốc độ chạy dao mỗi vòng quay. Tuy nhiên, phải lưu ý rằng tốc độ chạy dao mỗi vòng quay quá lớn có thể làm tăng lực cản cắt, khiến đầu công cụ bị mẻ.
3. Kiểm soát phoi theo chương trình
Việc áp dụng các khoảng dừng ngắn trong chuyển động cắt, chẳng hạn như tiến theo bước và dừng, cũng có hiệu quả trong việc bẻ phoi. Ví dụ: Khi gia công tiện rãnh, nếu tiến dao liên tục sẽ tạo ra phoi xoắn ốc và dài; vì vậy, Nếu tiến dao theo bước khoảng 1mm một thì phoi sẽ được bẻ gãy theo chu kỳ. Công nghệ bẻ phoi gần đây sử dụng dao động tần suất thấp có thể mang đến hiệu quả tương tự thông qua cấu hình chương trình. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn quan tâm đến phương pháp này.
4.Kiểm soát phoi bằng dung dịch trơn nguội áp suất cao
Việc phun chính xác chất làm mát áp suất cao (áp suất bằng khoảng 14 MPa) tại điểm cắt đã chứng tỏ là có hiệu quả trong việc bẻ phoi của các vật liệu bám dính như thép không gỉ, titan, Inconel và thép carbon thấp. Cũng có thể áp dụng phương pháp này cho phoi hợp kim thép và nhôm.
Chúng tôi còn có một ví dụ nữa về hiệu quả làm mát tuyệt vời của dung dịch trơn nguội áp suất cao trên điểm cắt. Inconel thường được gia công ở tốc độ cắt khoảng 30 m/phút, nhưng khi được gia công ở tốc độ 70 m/phút, vẫn có thể đạt tuổi thọ dao cụ tương tự như ở tốc độ 30 m/phút. Dung dịch trơn nguội áp suất cao cũng hữu ích trong việc tăng hiệu quả gia công. Thông thường, Thiết bị dung dịch trơn nguội áp suất cao đắt tiền cho các vật liệu có giá trị cao. Ngày nay nhiều nỗ lực đang được thực hiện giảm chi phí thiết bị để mở rộng phạm vi ứng dụng dung dịch trơn nguội áp suất cao. Thí dụ như tối ưu hóa lượng dung dịch, lưu lượng và vị trí phun để gia tăng hiệu quả bẻ phoi đối với vật liệu có hàm lượng các bon thấp hoặc phôi có lượng dư nhỏ.
Vui lòng tham khảo ý kiến của chúng tôi nếu bạn có câu hỏi hoặc thắc mắc bất kỳ về kiểm soát phoi.
- Relevant contents
