Máy điều khiển 5 trục của DMG MORI tự hào về hiệu suất phay và khả năng vận hành vượt trội nhờ kinh nghiệm phát triển và sản xuất khoảng 120 năm ở Châu Âu. Các máy điều khiển 5 trục có khả năng lập chỉ mục đa diện có thể hoàn thành gia công trong một lần kẹp, nhờ đó giảm tần suất thiết lập và đơn giản hóa/loại bỏ các đồ gá nhằm rút ngắn đáng kể thời gian xử lý. Máy cũng đảm bảo gia công có độ chính xác cao, điều không thể thực hiện được với máy 3 và 4 trục, nhờ các công cụ tiếp cận từ các góc tối ưu với các trục quay của nó.

Máy phay-tiện, như tên gọi của nó, hoàn thành quá trình gia công, vốn thường được thực hiện trên nhiều máy, nay được thực hiện trên một máy mà không cần người vận hành hỗ trợ. Đạt hiệu suất gia công cao nhờ sự kết hợp giữa các tính năng của trung tâm tiện và trung tâm gia công có thể mang lại cho khách hàng rất nhiều lợi nhuận bằng cách giảm đáng kể thời gian sản xuất và tích hợp quy trình hiệu quả trong sản xuất sản phẩm đa dạng, khối lượng thấp và sản xuất hàng loạt.

DMG MORI bắt đầu sản xuất máy công cụ vào năm 1958, và kể từ đó công ty nổi tiếng với tên gọi “Nhà sản xuất máy tiện Mori Seki” nhờ chiến lược khác biệt hóa triệt để giúp phân biệt công ty với các nhà sản xuất khác trong và ngoài Nhật Bản. GILDEMEISTER, tiền thân của DMG MORI AG, có lịch sử khoảng 150 năm về các trung tâm tiện sản xuất. Các máy tiện của DMG MORI, hiện được trang bị khả năng phay cũng như khả năng tiện đặc trưng được đảm bảo bởi BMT (đầu rowvonve tích hợp động cơ) và các trục chuyển động, đã phát triển thành các trung tâm tiện có độ cứng cao, độ chính xác cao để gia công nhiều loại phôi gia công.

Trung tâm gia công là một máy công cụ để thực hiện các loại gia công khác nhau bằng cách thay đổi các công cụ quay để phay, gia công lỗ, doa và tarô bằng bộ thay đổi công cụ tự động. DMG MORI cung cấp các trung tâm gia công đứng và ngang có thể hoạt động với hệ thống robot và hệ thống tự động hóa để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Một máy siêu âm có khả năng gia công các vật liệu tiên tiến thường được coi là khó cắt thành các dạng có hình thù phức tạp một cách hiệu quả. Khả năng chống cắt có thể được kiểm soát tốt so với máy hiện tại vì vòng quay của dụng cụ được đồng bộ hóa với rung động siêu âm theo hướng trục Z.
Một máy laze có khả năng tạo hình, gia công vi mô, khoan điện và sản xuất các công cụ chính xác. Có thể gia công kim loại và vật liệu mới bất kỳ với hiệu suất cao với chi phí thấp.