- Bí quyết gia công 2018/07/03 UP
-
Bí quyết gia công tập 21
2 cách để giảm hao mòn đường biên bằng cách quản lý quỹ đạo chạy dao trong hoạt động gia công thô
【Tiện】
- Tag
-
- Turning
- Roughing
Tiện là “hoạt động cắt liên tục” trong đó dao cắt không quay và cạnh cắt của dao duy trì tiếp xúc với phôi. Sự tiếp xúc cố định này của mảnh dao tiện với phôi làm ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ dao. “Hao mòn đường biên” phát sinh ở khu vực đường biên nơi mảnh dao tiện và phôi tiếp xúc với nhau.
Hư hại đối với dao cắt đặc biệt dễ nhận thấy ở các đường biên, ví dụ như ở “đường biên với bề mặt chưa gia công” khi dao cắt đi vào phôi lần đầu tiên hoặc ở “đường biên với bộ nạp chất làm mát” và “đường biên với lực cản cắt” khi dao cắt đạt đến độ sâu đường cắt nhất định.
Ngoài ra, khi tiếp tục gia công, rủi ro “làm cứng phôi” gia tăng khi bề mặt phôi bị cứng do cọ xát với đầu tròn của mảnh dao tiện, lực cắt hoặc nhiệt cắt. Làm cứng phôi là một yếu tố khác dẫn tới hao mòn đường biên nhanh hơn.
Ví dụ về hao mòn đường biên
Từ trái sang phải: “Đường biên đến bề mặt chưa gia công”, “Đường biên với bộ nạp chất làm mát”
Từ trái sang phải: “Đường biên với lực cản cắt”, “Đường biên đến bề mặt cứng”
Khi khoảng cách cắt tăng lên và hao mòn đường biên gia tăng với tốc độ nhanh bất thường, Cạnh cắt sẽ không sử dụng được và tuổi thọ dao trở nên cực kỳ ngắn. Đó là lý do tại sao việc tránh hao mòn đường biên khi cắt vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc vật liệu được xử lý nhiệt dễ bị cứng khi gia công lại rất quan trọng.
Có 2 cách để tránh hao mòn đường biên: 1) Bằng cách giảm tải lên cạnh cắt, và 2) Bằng cách thay đổi vị trí tiếp xúc của cạnh cắt với bề mặt phôi.
1) Bằng cách giảm tải lên cạnh cắt
A) Bằng cách mở rộng góc cạnh cắt ngang. Sử dụng dao cắt có góc cạnh cắt ngang rộng. Điều này sẽ kéo dài chiều dài cạnh cắt giúp loại bỏ vật liệu khỏi phôi và giảm độ dày phoi cắt tạo ra. Kết quả là lực cắt trên khoảng cách nhất định nhỏ hơn và bạn có thể hạn chế hao mòn đường biên. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phương pháp này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của phôi mỏng, dài và có độ cứng thấp do lực cản cắt (lực đẩy) làm cong phôi.
Thông tin do Tập đoàn Mitsubishi Materials cung cấp
2) Bằng cách thay đổi vị trí tiếp xúc của cạnh cắt với bề mặt phôi
A) Bằng cách thay đổi độ sâu đường cắt của mỗi quỹ đạo chạy dao: Thay đổi độ sâu đường cắt của mỗi quỹ đạo chạy dao nghĩa là thay đổi vị trí tiếp xúc của cạnh cắt chính với bề mặt phôi. Bằng cách này, hao mòn đường biên sẽ được phân bổ thay vì tập trung ở một điểm duy nhất.
B) Bằng cách chuyển đổi giữa cắt côn và cắt tuyến tính: Tương tự với cách A) ở trên, chuyển đổi giữa cắt côn và cắt tuyến tính nghĩa là thay đổi vị trí tiếp xúc của cạnh cắt chính với bề mặt phôi. Bằng cách này, hao mòn đường biên sẽ được phân bổ thay vì tập trung ở một điểm duy nhất
C) Bằng cách thay đổi tốc độ chạy dao mỗi vòng quay của mỗi quỹ đạo chạy dao: Phương pháp này tương tự như cách A) và B) ở trên và có tác dụng hạn chế hao mòn đường biên của cạnh cắt phụ. Bằng cách thay đổi vị trí tiếp xúc của cạnh cắt phụ với bề mặt phôi, hao mòn đường biên của cạnh cắt phụ sẽ giảm xuống.
D) Bằng cách chuyển đổi giữa gia công đẩy và kéo: Trong hoạt động tiện, dao cắt thường di chuyển về phía mâm cặp. Chúng ta gọi đó là “gia công đẩy”. Cũng có thể di chuyển dao cắt về phía ụ sau, gọi là “gia công kéo”. Bằng cách chuyển đổi giữa gia công đẩy và kéo, cả hai cạnh cắt dọc theo đường kính của một góc sẽ được sử dụng đồng đều để cắt phôi. Bằng cách này, hao mòn đường biên sẽ ít hơn so với việc chỉ lặp lại gia công đẩy.
Như trình bày trong ví dụ trên, một số dao cắt có thể thực hiện cả gia công đẩy và kéo. Việc chuyển đổi giữa gia công đẩy và kéo góp phần rút ngắn thời gian chu trình so với gia công đẩy lặp lại, vì thời gian dành cho cắt khí nén sẽ ít hơn.
Thông tin do Sandvik K.K. cung cấp
Đây chỉ là một số mẹo dễ dàng để giảm hao mòn đường biên. DMG MORI còn có nhiều ý tưởng khác để giúp bạn tránh hao mòn đường biên. Vui lòng liên hệ với chúng tôi.