TỰ ĐỘNG HÓA GIÚP SẢN XUẤT DỄ DÀNG HƠN

HYDAC International GmbH được thành lập năm 1963 tại Saarland, với 9.500 nhân viên trên toàn thế giới, là nhà cung cấp hàng đầu trong lĩnh vực công nghệ thủy lực và hệ thống. Công ty đã thành lập một công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn tại Thượng Hải vào năm 1996, ban đầu tập trung vào việc bán các sản phẩm, đặc biệt là các bộ phận thủy lực như bộ lọc và bình tích áp. HYDAC Trung Quốc bắt đầu sản xuất tại địa phương vào năm 2003 theo xu hướng nội địa hóa và rút ngắn thời gian giao hàng. Quá trình mở rộng được thực hiện từng bước. Công ty con tại Trung Quốc đã lắp đặt máy công cụ đầu tiên từ DMG MORI vào năm 2005. Kể từ đó, HYDAC và DMG MORI đã liên tục mở rộng hợp tác bằng việc mua thêm một số máy móc và tiếp tục tối ưu hóa quy trình. Điểm nổi bật mới nhất là hệ thống sản xuất tự động bao gồm sáu máy NHX 4000 và một hệ thống pallet tuyến tính (LPP).

Trong bối cảnh số hóa và tự động hóa ngày càng gia tăng, hầu như không có giới hạn nào cho những tiến bộ kỹ thuật trong tương lai.
Cũng giống như quan hệ hợp tác giữa HYDAC và DMG MORI, quá trình phát triển sẽ trở nên dài hạn và chuyên sâu hơn nữa.

HYDAC Trung Quốc
Giám đốc Sản xuất
Zhu Min(phải)

Một liên minh vì hiệu suất hàng đầu

Sản xuất của HYDAC dựa trên nguyên tắc đảm bảo chất lượng. Do đó, công ty có yêu cầu cao đối với công nghệ sản xuất. Cả máy móc và dao cụ đều phải đạt chất lượng cao nhất. “Chúng tôi đặt niềm tin vào các thương hiệu hàng đầu. Độ chính xác và hiệu quả gia công đặc biệt quan trọng”, ông Qiu Feng, giám đốc sản xuất của HYDAC Trung Quốc, giải thích: “Chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với DMG MORI trong một thời gian dài”. Chất lượng gia công cũng như sự ổn định của quy trình đã rất xuất sắc ngay từ đầu.

Cùng nhau phát triển – mọi thứ đều chung một nguồn duy nhất và sát cánh bên nhau

Có một điều rõ ràng rằng sự phát triển của HYDAC Trung Quốc nhận được đóng góp lớn từ DMG MORI, Zhu Min, giám đốc sản xuất của HYDAC Trung Quốc, thẳng thắn cho biết. “HYDAC và DMG MORI đều là những công ty hàng đầu trong ngành của mình. Hai công ty có cùng tầm nhìn về nhận diện thương hiệu, chất lượng sản phẩm và chiến lược phát triển. Điều này tạo nền tảng vững chắc cho sự hợp tác”.

SÁU MÁY NHX 4000 VỚI HỆ THỐNG LPP VÀ Ổ CHỨA LÊN TỚI 4.000 DAO CỤ

Năm 2020, HYDAC đã lắp đặt hệ thống sản xuất tự động từ DMG MORI bao gồm sáu máy NHX 4000, các trung tâm gia công ngang hiệu suất cao, một hệ thống pallet với 48 pallet và một ổ chứa dao cụ trung tâm với tối đa 4.000 dao cụ – tất cả đều từ một nguồn duy nhất tại nhà máy ở Đức. Giải pháp pallet tự động đã đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu sản xuất.

Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn, linh hoạt, quy mô lớn tại châu Á

Trên cơ sở hợp tác thành công này, DMG MORI cũng đã lắp đặt hệ thống sản xuất tự động tương tự tại nhà máy HYDAC Trung Quốc vào năm 2021. Đây là một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn và linh hoạt, tích hợp kho chứa pallet. “Sau khi chạy thử nghiệm suôn sẻ, hệ thống đã hoạt động đúng như mong đợi về mọi mặt”, Giám đốc sản xuất Zhu Min xác nhận. Hiện tại, đây có lẽ là dây chuyền tự động hoàn toàn lớn nhất tại Châu Á. “Mặc dù dây chuyền tự động với sáu máy công cụ là khá phổ biến, nhưng một hệ thống dao cụ trung tâm (CTS) với 4.000 trạm dao cụ dọc theo một bên của dây chuyền chắc chắn là rất ấn tượng”, Giám đốc Qiu Feng cho biết thêm. “Đây là một dây chuyền sản xuất phức tạp về mặt kỹ thuật với rất nhiều điểm nổi bật”. Dây chuyền này bao gồm LPP, CTS, máy tính điều khiển LPS, bộ cài đặt trước dao cụ và sáu máy NHX 4000.

MÁY TÍNH ĐIỀU KHIỂN LPS 4 ĐỂ ĐIỀU KHIỂN TOÀN BỘ HỆ THỐNG

5 trạm thiết lập và 48 vị trí pallet

Hệ thống tự động hóa pallet tuyến tính (LPP) tại HYDAC Trung Quốc có năm trạm thiết lập và 48 pallet. Hệ thống được trang bị ba trạm thiết lập để người vận hành máy nạp đồ gá và một trạm khác để robot tự động nạp và dỡ hàng hoàn toàn. Hệ thống LPP xử lý các pallet và vận chuyển chúng đến từng trạm thiết lập, vị trí lưu trữ và máy. Toàn bộ hệ thống được điều khiển và quản lý thông qua máy tính điều khiển DMG MORI LPS 4.

Một hệ thống, nhiều máy móc và một người vận hành

Hệ thống lưu trữ dao cụ trung tâm CTS cung cấp 4.000 vị trí và là điểm nổi bật ấn tượng nhất của hệ thống tự động hóa này. Hệ thống có khả năng hoạt động tự động, 24/7. Camera xử lý hình ảnh trên cánh tay robot giám sát xem các vị trí trong giá đỡ dao cụ có bị chiếm dụng hay không trong quá trình vận chuyển dao cụ. Đồng thời, vị trí của các giá đỡ dao cụ được kiểm tra thông qua hệ thống thị giác để đảm bảo rằng không có tác động nhiệt hoặc bất kỳ tác động nào khác gây ra vấn đề cho hoạt động an toàn của hệ thống. Máy tính điều khiển LPS đóng vai trò là “bộ não” của hệ thống tự động hóa. Dù hệ thống tự động hóa rất lớn, nhưng chỉ cần một người vận hành là có thể quản lý được. Hệ thống LPS có thể gán chương trình cho máy công cụ, cải thiện năng suất và đồng thời hiển thị trạng thái hoạt động của máy. Nó cung cấp cái nhìn tổng quan về trạng thái hoạt động của từng máy riêng lẻ. Ngoài ra, trước mỗi thao tác gia công hoặc vận chuyển đến máy công cụ, hệ thống kiểm tra xem các dao cụ có sẵn hay không và tuổi thọ sử dụng của chúng có đủ hay không. Đây là một lợi thế đáng kể khi kết hợp với hệ thống kho dao cụ trung tâm (CTS), vì các dao cụ bị thiếu và dao cụ hết hạn sử dụng sẽ được tự động báo cáo đến phòng dao cụ để có thể chuẩn bị dao cụ thay thế.

Bộ cài đặt trước dao cụ được kết nối với LPS để cho phép dữ liệu dao cụ được tự động ghi vào cơ sở dữ liệu của máy tính điều khiển. Nếu người vận hành máy cần nạp dao cụ, trạm cài đặt trước dao cụ (TSS) sẽ đọc mã QR của dao cụ, sau đó nạp dao cụ vào ổ chứa. Sau đó, robot sẽ tự động vận chuyển dao cụ đến vị trí chính xác trong mỗi máy hoặc vào ổ chứa.

Giải pháp tự động hóa thiết yếu

“Dù phạm vi các bộ phận vô cùng đa dạng, hệ thống tự động hóa này hoàn toàn đáp ứng được các yêu cầu của chúng tôi. Hệ thống sản xuất hiện đang xử lý 70% đơn đặt hàng của HYDAC Trung Quốc”, ông Zhu Min nhận xét. HYDAC rất hài lòng với hiệu suất của hệ thống. “Ưu điểm là không thể bàn cãi dù là về bố trí nhân sự, độ tin cậy của quy trình, hỗ trợ kỹ thuật, tỷ lệ lỗi, tỷ lệ tồn kho hay tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng”. Nhờ hệ thống này, số lượng nhân công cần thiết để vận hành dây chuyền sản xuất mỗi ca đã giảm từ sáu người xuống chỉ còn ba người, mỗi ca một người. Zhu Min bổ sung: “Trước tình hình chi phí nhân công ngày càng tăng và khó khăn trong việc tìm kiếm nhân viên, những lợi ích có sức hấp dẫn không thể phủ nhận đối với công ty chúng tôi”.

>97% sản phẩm đạt chất lượng tốt và tiết kiệm nguyên liệu

Một lần nữa, điều này cho thấy chúng tôi có thể đạt được hiệu quả và độ tin cậy cao nhờ gia công tự động. “Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng của chúng tôi trước đây chỉ khoảng 85%. Chỉ trong một thời gian ngắn, con số này đã tăng lên tới hơn 97%, nhờ dây chuyền sản xuất mới và vẫn tiếp tục được cải thiện”, ông Zhu Min cho biết. “Chúng tôi được hưởng lợi đáng kể từ việc tiết kiệm nguyên liệu, giảm lượng hàng tồn kho và nhiều lợi ích khác”.

Những tiến bộ công nghệ cho tương lai

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, giải pháp tự động hóa từ DMJ MORI đã giúp HYDAC Trung Quốc duy trì và phát huy lợi thế của mình. Gần đây, sự hợp tác giữa HYDAC và DMJ MORI đã được tăng cường và một dây chuyền tự động hóa LPP bổ sung với bốn máy móc và kết nối với hệ thống CTS hiện có đang được lên kế hoạch hoặc đã được đặt hàng cho Hydac Sulzbach. “Trong bối cảnh số hóa và tự động hóa ngày càng tăng, hầu như không có giới hạn nào cho những tiến bộ kỹ thuật trong tương lai”, ông Zhu Min nhận định. “Cũng giống như sự hợp tác giữa HYDAC và DMJ MORI, quá trình phát triển sẽ trở nên lâu dài và mạnh mẽ hơn nữa”.

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.