- Ví dụ về trường hợp khách hàng 2026/03/09 UP
-
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
GIA CÔNG HOÀN CHỈNH BẰNG MÁY PHAY TIỆN 6 MẶT TRONG CHẾ TẠO KHUÔN
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti có trụ sở tại Istanbul, do ông Celalettin Aydemir (Kỹ sư Cơ khí Cấp cao) và bà Hale Gürçay (Kỹ sư Hóa học) sở hữu, là đối tác giàu kinh nghiệm của ngành công nghiệp thủy tinh hơn 30 năm, đặc biệt là trong sản xuất khuôn và phụ kiện cho các máy tạo hình thủy tinh riêng lẻ (IS). Khách hàng nổi tiếng tin tưởng vào chất lượng công việc của SET. Khả năng gia công chính xác 5 trục và 6 mặt tích hợp trên ba trạm phay tiện NTX 1000 được coi là chìa khóa thành công của công ty.
Sản xuất toàn diện và dịch vụ trọn gói
“Chúng tôi tự sản xuất từng chiếc khuôn và từng bộ phận với độ chính xác tối đa và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để được chứng nhận đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng quốc tế,” giám đốc điều hành Ergun Tanaçan cho biết. Liên quan đến vấn đề này, ông tự hào về đội ngũ nhân viên, những người luôn khai thác tối đa tiềm năng của chuỗi quy trình đổi mới nhờ vào việc đào tạo nhân viên toàn diện. Ông Tanaçan cũng đề cập đến tinh thần phục vụ trọn gói của công ty như một trụ cột khác dẫn đến thành công trong kinh doanh.
Chuỗi quy trình tích hợp để sản xuất khuôn thủy tinh
Khách hàng chỉ cần cung cấp mô hình 3D của sản phẩm cuối cùng và thông số kỹ thuật của hệ thống IS. Mọi khía cạnh khác của quy trình sản xuất khuôn thủy tinh rỗng sau đó là trách nhiệm của SET. Điều này bao gồm việc sản xuất bản vẽ kỹ thuật và lập trình NC với mô phỏng, cũng như gia công chính xác tiếp theo và đảm bảo chất lượng toàn diện.
Ba máy NTX 1000 để sản xuất khuôn thủy tinh phức tạp
Chuỗi quy trình sản xuất của SET hiện bao gồm khoảng 40 máy CNC để cắt kim loại, sơn phủ, khắc và đánh bóng. Cốt lõi của hoạt động sản xuất bao gồm một số máy của DMG MORI, bao gồm ba trạm phay tiện NTX 1000 với độ chính xác cao để gia công hoàn chỉnh 6 mặt.
Gần đây, SET cũng đã mở rộng đáng kể khả năng gia công của mình trong lĩnh vực tạo cấu trúc bề mặt bằng laser với LASERTEC 45 Shape, trong khi lĩnh vực tiện đa năng truyền thống được củng cố với NLX 2500 | 700.
Dự án chìa khóa trao tay để vận hành nhanh chóng
Ví dụ về ba máy NTX 1000 mới, được SET đặt hàng theo dự án chìa khóa trao tay, cho thấy sự tin tưởng toàn diện của họ vào DMG MORI với tư cách là một đối tác gia công xuất sắc. Ngoài máy móc, DMG MORI cũng đã phát triển và triển khai toàn bộ giải pháp công nghệ từ máy móc đến dụng cụ và lập trình tại Nhật Bản. “Các máy NTX 1000 sau đó đã được đưa vào vận hành 2 đến 3 ca trong công ty chúng tôi trong vài ngày, và kể từ đó chúng không gặp sự cố gì khi làm việc”, ông Ergun Tanaçan cho biết.
Độ chính xác và độ tin cậy được duy trì liên tục
Theo giám đốc điều hành này, độ tin cậy cao này là bằng chứng về kỹ năng kỹ thuật cơ khí xuất sắc của nhà cung cấp Nhật Bản. Ông đặc biệt đề cập đến bệ máy và các đường rãnh dẫn con lăn có độ cứng cao, đồng thời cũng khen ngợi đầu máy đối xứng nhiệt với hệ thống tuần hoàn chất làm mát tích hợp. “Điều này gần như loại bỏ các dao động liên quan đến nhiệt độ, rất quan trọng đối với các yêu cầu về độ chính xác của chúng tôi”, ông Ergun Tanaçan cho biết.
NTX 1000 - ĐỘ HOÀN THIỆN BỀ MẶT TUYỆT VỜI LÊN ĐẾN Ra 0,5 μm
Ông Tanaçan cũng đánh giá cao hiệu suất của trục phay compactMASTER 20.000 series, theo đó, ông rất tự hào về hiệu suất cắt cũng như độ hoàn thiện bề mặt ấn tượng. “Chất lượng bề mặt là tiêu chí quan trọng nhất đối với khuôn thủy tinh, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng”. Các máy CNC có độ chính xác cao của DMG MORI có thể tạo ra bề mặt đạt độ nhám trung bình lên đến Ra 0,5 μm khi vận hành 5 trục.
NTX 1000: Gia công phay tiện hoàn chỉnh năng suất cao
Bên cạnh chất lượng bề mặt, độ phức tạp của khuôn thủy tinh cũng là một thách thức trong quá trình gia công. Ông Ergun Tanaçan đề cập đến các bề mặt có hình dạng tự do: “Chúng tôi dựa vào gia công đồng thời 5 trục để thực hiện điều này”. Trục phay compactMASTER biến NTX 1000 thành một trạm gia công hoàn chỉnh 6 mặt đa năng. “Sản xuất chỉ với một lần kẹp giúp loại bỏ nhu cầu kẹp lại thủ công. Điều này tránh được nguy cơ sai sót và thời gian xử lý từ đầu đến cuối được rút ngắn đáng kể”. Do đó, máy NTX 1000 đóng góp đáng kể vào việc tăng năng suất.
Giám sát kỹ thuật số để tối đa hóa thời gian sẵn sàng của máy
Hệ thống SET giám sát toàn bộ quá trình gia công khuôn thủy tinh để giảm thiểu thời gian dừng máy. “Vì chúng tôi biết trạng thái của từng máy, nên chúng tôi luôn sẵn sàng phản ứng nhanh nếu có vấn đề xảy ra ở bất cứ vị trí nào”, ông Ergun Tanaçan nói về lợi ích của việc giám sát kỹ thuật số. Mức độ sẵn sàng hoạt động cao của máy móc là điều cần thiết để sản xuất tiết kiệm. “Khả năng sẵn sàng cung cấp dịch vụ tại chỗ vượt trội từ DMG MORI là một khía cạnh quan trọng trong vấn đề này”.
Máy NTX 1000 cho phép gia công hoàn chỉnh 6 mặt của khuôn – với độ hoàn thiện bề mặt lên đến 0,5 μm.
Ông Ergun Tanaçan, Giám đốc điều hành của SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
LASERTEC 45 Shape để tạo cấu trúc bề mặt bằng laser
SET mong muốn tiếp tục câu chuyện thành công của mình trong tương lai với các công nghệ sản xuất tiên tiến. Ví dụ, ông Ergun Tanaçan đề cập đến LASERTEC 45 Shape, đại diện cho việc theo đuổi sự đổi mới và cải tiến liên tục về giá trị gia tăng cho khách hàng. “Tạo cấu trúc bề mặt tự do ba chiều bằng laser đã mở ra những triển vọng hoàn toàn mới trong việc tạo cấu trúc bề mặt”, ông Tanaçan nói với vẻ ấn tượng. “Điều này cho phép chúng tôi sản xuất bất kỳ bề mặt nào được yêu cầu trong thời gian rất ngắn và có thể tái tạo được, mà không cần sử dụng phương pháp khắc axit, vốn có hại cho môi trường và sức khỏe”, ông Ergun Tanaçan cho biết, đồng thời hé lộ về tương lai: “Chúng tôi dự định tự động hóa sản xuất bằng robot cùng với DMG MORI”.
Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.
This content is for members only
