- Ví dụ về trường hợp khách hàng 2025/06/30 UP
-
Được thành lập vào năm 1968 tại Monticello, Minnesota, Ultra Machining Company, với 215 chuyên gia tay nghề cao, được công nhận là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất giàu kinh nghiệm và đáng tin cậy trong ngành y tế cũng như ngành hàng không vũ trụ. Phạm vi dịch vụ bao gồm kỹ thuật với khả năng thiết kế để sản xuất (DFM), tạo mẫu, gia công và các dịch vụ hậu xử lý như đánh bóng, phun bi, mài, đánh dấu bằng laser và lắp ráp 22 máy công cụ DMG MORI – máy đầu tiên được lắp đặt vào năm 1997 – tạo thành cơ sở công nghệ cho sản xuất. UMC rất coi trọng các quy trình hiệu quả và tích hợp công nghệ nhất quán. Công ty đã sử dụng công nghệ tiện và phay trong hơn hai mươi lăm năm để sản xuất các linh kiện phức tạp trên sáu mặt trong một khu vực làm việc. Do đó, việc đầu tư thêm ba máy NTX 1000 2nd Generation vào năm 2023 là một bước đi hợp lý hướng tới mục tiêu tăng công suất.

Máy tiện và phay sê-ri NTX của DMG MORI cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận có độ phức tạp và yêu cầu cao cho khách hàng.
Chúng thực hiện điều đó với độ tin cậy tuyệt đối và đáp ứng mọi yêu cầu về hiệu quả và năng suất.
Ultra Machining Company
Giám đốc Tự động hóa và Cơ sở vật chất
Scott Peterson
Hình học phức tạp trong các vật liệu khó gia công
Sarah Sundine, Giám đốc Vận hành, chia sẻ về phạm vi dịch vụ của công ty và động lực thúc đẩy bà và nhóm của mình: "Cho dù là các linh kiện y tế cứu người, thiết bị cấy ghép để cải thiện chất lượng cuộc sống hay các linh kiện động cơ để gắn kết các gia đình trên toàn cầu, chúng tôi cũng đang sử dụng thiết bị DMG MORI để thay đổi cuộc sống của mọi người". "Chúng tôi tập trung vào các linh kiện phức tạp, có kích thước bằng lòng bàn tay được làm từ những vật liệu khó gia công". Khu vực sản xuất luôn sạch sẽ và sáng sủa phản ánh nhu cầu về chất lượng hàng đầu. "Đôi khi sản phẩm của chúng tôi gần giống với đồ trang sức". Với khát vọng lớn lao này, UMC và đội ngũ nhân viên có năng lực đã phát triển các quy trình và lắp đặt các giải pháp sản xuất giúp chúng tôi có thể nhận các đơn đặt hàng mới bất kỳ lúc nào – từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng lớn. Scott Peterson, Giám đốc Tự động hóa và Cơ sở vật chất, giải thích về sự tập trung mạnh mẽ vào công nghệ máy công cụ của công ty tiên phong về đổi mới sáng tạo này, cho biết: "Các thiết bị DMG MORI mà chúng tôi đã mua rất linh hoạt và có khả năng mở rộng đối với chúng tôi để chúng tôi cũng có thể linh hoạt và mở rộng đối với khách hàng của mình". "Gia công là lĩnh vực đóng góp lớn nhất vào chuỗi giá trị của chúng tôi với biên độ đáng kể. Do đó, thời gian vận hành máy cao đóng vai trò rất quan trọng trong việc cung cấp sản phẩm cho khách hàng đúng hạn mọi lúc". Kinh nghiệm với công nghệ sản xuất từ DMG MORI đã chỉ ra rằng máy công cụ của họ hoạt động hoàn toàn đáng tin cậy và đáp ứng mọi yêu cầu về hiệu quả và năng suất. Sê-ri NTX nói riêng đã gây ấn tượng với UMC, như Scott Peterson đã nói: "Sê-ri này tiếp tục chứng minh giá trị của nó trong môi trường của chúng tôi. Nó đủ linh hoạt để bao quát mọi phân khúc sản xuất và có khả năng sản xuất những linh kiện mang tính thách thức nhất". Trong trường hợp này, thách thức có nghĩa là cả linh kiện y tế và linh kiện hàng không vũ trụ đều yêu cầu dung sai rất nhỏ và độ hoàn thiện cao.

SÊ-RI NTX: TRUNG TÂM TIỆN VÀ PHAY ĐA NĂNG CHO DUNG SAI RẤT NHỎ VÀ ĐỘ HOÀN THIỆN CAO
Tích hợp quy trình: Sản xuất cao cấp hiệu quả và đáng tin cậy
Đặc biệt, việc tích hợp ngày càng nhiều công nghệ và quy trình trong một khu vực làm việc góp phần tăng tính linh hoạt và năng suất trong sản xuất. NTX 1000 2nd Generation là một trong những mẫu máy quan trọng nhất tại nhà máy UMC và là ví dụ hoàn hảo. Gregg Anderson, Kỹ sư Ứng dụng, nhấn mạnh: "Gia công hoàn chỉnh 6 mặt với chức năng tiện và phay trong một lần kẹp là điều cần thiết để gia công các sản phẩm chất lượng cao một cách cạnh tranh". Đo lường trong quá trình gia công và giám sát liên tục cũng là những yếu tố quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của quy trình. "Ví dụ, các dụng cụ thay thế tương đương được thay đổi kịp thời khi cần thiết". Tính năng này rất quan trọng với UMC vì công ty gia công các vật liệu làm hỏng dụng cụ nhanh chóng, và có thể không được phát hiện nếu không có thợ máy ở đó. UMC cũng được hưởng lợi từ khả năng kết nối mà máy công cụ của DMG MORI có thể mang lại. Brian DeGrote, Giám đốc Tự động hóa và Cải tiến Liên tục cho biết: "Khả năng này cho phép chúng tôi thu thập dữ liệu về hiệu suất thiết bị hiệu quả tổng thể để báo cáo và chúng tôi có thể dự đoán tải thiết bị".
TRUNG TÂM GIA CÔNG TIỆN VÀ PHAY NHỎ GỌN ĐA NĂNG CHO GIA CÔNG 6 MẶT
NTX 1000 3rd Generation
- Phôi có đường kính lên đến ø 430 × 800 mm, trục Y 210 mm(±105 mm)
- Gia công hoàn chỉnh 6 mặt bằng trục chính bên trái và trục chính bên phải tùy chọn*
- Trục chính máy phay tiện siêu nhỏ gọn compactMASTER có tốc độ lên tới 20.000 vòng/phút*
- Gia công 4 trục bằng bộ phận giữ dụng cụ thứ 2 (rơvonve dưới)
- Khoang chứa dạng xích chứa tối đa 76 dụng cụ*
- Nhiều giải pháp tự động hóa
có thể trang bị thêm
*Tùy chọn
Sự bùng nổ của thị trường hàng không vũ trụ
Trong khi ngành y tế và hàng không vũ trụ tiếp tục tăng trưởng, UMC cũng chứng kiến nhu cầu tăng mạnh từ thị trường hàng không vũ trụ. Theo Scott Peterson, điều này liên quan trực tiếp đến việc UMC gần đây mua lại thiết bị DMG MORI: "Thiết bị này được chứng minh là đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về năng suất và chất lượng. Như vậy, chúng ta sẽ có thể chế tạo các bộ phận đảm bảo các sứ mệnh an toàn đi vào không gian vũ trụ".
Đầu tư vào tích hợp quy trình cũng như các giải pháp tự động hóa
Xét về khía cạnh phát triển kinh tế, UMC tiếp tục đầu tư vào tăng trưởng. Sarah Sundine cho biết: "Chúng tôi vừa hoàn thành việc mở rộng thêm 65.000 feet vuông. Việc này giúp chúng tôi có cơ hội mua sắm thiết bị mới và tái cấu trúc không gian ban đầu để phục vụ khách hàng tốt hơn và có khả năng mở rộng quy mô trong tương lai". UMC cũng sở hữu nhiều đất đai hơn ngoài diện tích hiện đang được xây dựng để phát triển trong tương lai. "Chúng tôi cam kết cung cấp những thiết bị tốt nhất có thể để phục vụ khách hàng và người dùng cuối của các sản phẩm chúng tôi sản xuất". Vì DMG MORI bao quát tất cả các lĩnh vực sản xuất – từ sản xuất nguyên mẫu tinh vi đến sản xuất khối lượng lớn theo định hướng chất lượng – nên UMC đang có kế hoạch đầu tư vào công nghệ sản xuất của nhà sản xuất máy công cụ này trong tương lai. "NTX 500 đang đứng đầu danh sách thảo luận. Bởi vì máy này có khả năng được tăng cường rất hấp dẫn với rơvonve trục Y, công suất gia công rơvonve lớn hơn, tốc độ quay tăng và diện tích buồng làm việc giảm", Brian DeGrote cho biết. Các giải pháp tự động hóa cũng là sự lựa chọn rõ ràng cho các khoản đầu tư trong tương lai. "Với cơ hội được vận chuyển bằng robot (IMTR), sản phẩm này một lần nữa đáp ứng được mọi yêu cầu. Quyết định quan trọng nhất là chúng ta muốn triển khai tự động hóa ở đâu và như thế nào để phục vụ khách hàng tốt nhất.

UMC được hưởng lợi từ khả năng kết nối mà máy công cụ của DMG MORI có thể mang lại. Những máy này hầu như chạy không cần người giám sát vào ban đêm, với chức năng giám sát từ xa để giám sát có thể điều động nhân viên đến xử lý bất kỳ thời gian dừng máy nào.
TRUNG TÂM GIA CÔNG TIỆN VÀ PHAY SIÊU NHỎ GỌN ĐA NĂNG CHO GIA CÔNG 6 MẶT
NTX 500
- Phôi có đường kính lên đến ø 350 × 640 mm, trục Y 150 mm (±75 mm)
- Gia công hoàn chỉnh 6 mặt bằng trục chính bên trái và trục chính bên phải tùy chọn*
- Trục chính máy phay tiện siêu nhỏ gọn compactMASTER có tốc độ lên tới 42.000 vòng/phút*
- Khoang chứa dạng xích chứa tối đa 114 dụng cụ
- Nhiều giải pháp tự động hóa,
Ví dụ: IMTR:- Tải và dỡ hàng bằng robot
- Trọng lượng chuyển tải tối đa của robot: 7 kg
(trọng lượng tối đa của phôi trên mỗi tay: 2 kg) - đường kính phôi tối đa: ø 70 mm
- chiều dài phôi tối đa: 65 mm
*Tùy chọn
Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.
This content is for members only






