GIA CÔNG 5 TRỤC VỚI ĐỘ CHÍNH XÁC ĐẾN MICRON

Voigt Systemtechnik GmbH đến từ Großbreitenbach tại Thuringia, được thành lập năm 1990 bởi hai anh em Jens và Eckhard Voigt, ngay sau khi nước Đức tái thống nhất. Công ty là sự tiếp nối truyền thống gia đình, khởi nguồn từ cụ cố của họ vào cuối thế kỷ 19. Sau khi thành lập, phạm vi dịch vụ của công ty nhanh chóng được mở rộng, bao gồm cả sản xuất chi tiết công nghiệp và lắp ráp. Hiện nay, có khoảng 140 chuyên gia đang làm việc tại cơ sở. Họ sản xuất các phôi và cụm lắp ráp phức tạp, có độ chính xác cao cho nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm y tế, phân tích, ngành quang học và công nghệ điện. Danh mục thiết bị của công ty gồm khoảng 40 máy, trong đó 15 máy đến từ DMG MORI và một số đã được tự động hóa. Máy mới nhất được bổ sung vào dây chuyền là DMU 40, vốn đã được Voigt Systemtechnik thử nghiệm và đánh giá trong vai trò khách hàng beta.

Sản xuất chi tiết một cách linh hoạt cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng nhất

Giám đốc điều hành Jens Voigt hiểu rằng đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng sự đa năng của hệ thống máy công cụ chính là nền tảng cho thành công bền vững của Voigt Systemtechnik: “Đặc biệt trong sản xuất chi tiết, chúng tôi phải phản ứng linh hoạt với các loại phôi và quy mô lô sản xuất khác nhau”. Các lô sản xuất lên đến 3.000 chi tiết cũng thường xuyên xuất hiện trong kế hoạch hằng ngày, bên cạnh những đợt sản xuất quy mô trung bình. Jens Voigt chia sẻ với sự hài lòng về những phát triển mang tính đổi mới: “Chúng tôi cũng đã tận dụng chuyên môn của mình để phát triển các sản phẩm riêng, bao gồm đầu phun làm sạch thích ứng có thể vệ sinh bên trong bồn chứa một cách cực kỳ hiệu quả, và bộ gắp cho các sản phẩm nhạy cảm, được điều khiển bằng khí nén”.

Gia công 5 trục với DMG MORI

Các bộ phận phức tạp là đặc trưng trong đơn hàng của khách hàng. Để gia công chúng cần những giải pháp sản xuất hiện đại, lý tưởng nhất là máy 5 trục, mà Voigt Systemtechnik đã mua từ DMG MORI nhiều năm rồi. Các máy trung tâm gia công 5 trục với nhiều kích cỡ khác nhau đã có mặt trong sản xuất từ lâu, bao gồm một DMU 50 eVo linear, hai DMU 50, một DMU 70, một DMU 100 và một số máy DMC. Ngoài ra, còn có các trung tâm gia công khác, ví dụ như NLX 2000.

DMU 40 TRONG GIAI ĐOẠN THỬ NGHIỆM BETA:
PHÔI TỐI ĐA ø 500 × 445 mm TRÊN DIỆN TÍCH < 5,1 m²

Sự coi trọng công nghệ 5 trục cùng mối quan hệ hợp tác tốt đẹp, lâu dài với DMG MORI đã khiến chúng tôi lắp đặt một máy công cụ thử nghiệm beta từ DMG MORI. Chiếc DMU 40 mới được lắp đặt vào năm 2022. Nhà sản xuất máy công cụ đã thiết kế chiếc máy đa năng nhỏ gọn này nhằm giới thiệu đến khách hàng khả năng gia công 5 trục đồng thời dựa trên DMU 50 3^rd Generation. Thậm chí nhỏ gọn hơn cả DMU 50 và chỉ rộng hai mét, DMU 40 có hành trình 550 × 450 × 420 mm. Máy cho phép gia công 5 trục đồng thời đối với phôi có kích thước tối đa ø 500 × 445 mm và trọng lượng tối đa 300 kg. Các bộ phận chất lượng cao như thân máy liền khối bằng gang, thanh trượt trục Y và Z được tối ưu hóa về hình học, cũng như trục chính speedMASTER từ DMG MORI đảm bảo việc gia công các chi tiết phức tạp một cách chính xác.

DMU 40: GIA CÔNG 5 TRỤC ĐỒNG THỜI DÀNH CHO PHÂN KHÚC CƠ BẢN

• Hành trình X/Y/Z: 550 / 450 / 420 mm
• Độ cứng vượt trội nhờ thân máy liền khối bằng gang
• Động lực học cao với tốc độ di chuyển nhanh lên đến 30 m/phút
• Bàn máy 5 trục đồng thời tích hợp với góc nghiêng lớn (-35° / +110°)
  và tải bàn máy tối đa 300 kg
• Độ chính xác cao nhờ truyền động trực tiếp ở trục X và Y
• Diện tích lắp đặt < 5,1 m² (không gồm băng tải phoi):
  Một trong những máy phay đa năng 5 trục nhỏ gọn nhất trên thị trường

 

Gia công chính xác 5 trục với dung sai trong phạm vi 5 μm

Michael Weyrauch, Quản lý Quy trình tại Voigt Systemtechnik, người phụ trách dự án liên quan đến DMU 40 giải thích: “Chiếc máy chúng tôi đã lắp đặt được thiết kế đặc biệt để gia công nhôm và thép không gỉ, khiến máy trở thành lựa chọn hoàn hảo cho sản xuất”. Chúng tôi cũng chọn trục chính speedMASTER với tốc độ định mức 20.000 vòng/phút cho mục đích này. “Trục đã chứng minh được độ tin cậy rất cao ở các máy trung tâm gia công khác. Chúng tôi sử dụng máy để gia công các phôi phức tạp một cách năng suất và chính xác. Thậm chí máy còn đạt được độ chính xác đến 5 μm trong điều kiện tối ưu. Hiện tại, chúng tôi đang vận hành máy theo chế độ hai ca. Tuy nhiên, với sự tự động hóa phù hợp, độ tin cậy cao và khả năng ổn định kích thước cũng khiến máy thích hợp cho việc sản xuất không người vận hành trong các ca đêm. Tất nhiên, phạm vi chi tiết cũng cần phải phù hợp”, Michael Weyrauch bổ sung.

DMU 40 đã chứng minh hiệu quả rõ rệt trong sản xuất đa ca. Độ ổn định và độ chính xác của máy cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác đến 5 μm.

Jens Voigt
Giám đốc Điều hành
Voigt Systemtechnik GmbH

Tự động sản xuất hàng loạt chi tiết nhỏ

Theo Jens Voigt, Voigt Systemtechnik đã tăng năng suất thành công nhờ các máy trung tâm gia công tự động, bao gồm cả trong ca đêm không người vận hành: “Chúng tôi đã sử dụng ba máy MILLTAP 700 và một DMP 70 để sản xuất lô vừa và lớn từ năm 2016, tất cả đều nhờ hệ thống xử lý phôi WH 3 Cell”. Voigt Systemtechnik coi sản xuất tự động là yếu tố quan trọng để nâng cao sản lượng trong tương lai: “Nếu phạm vi chi tiết phù hợp với máy, chúng tôi sẽ tiếp tục quá trình tự động hóa. Chúng tôi đã đặt mua một máy DMP 70 có WH 3 Cell”.

DMU 40 và Robo2Go Milling

Khi nói đến các lô nhỏ, Voigt Systemtechnik cũng đang tiến tới tự động hóa. Bước tiếp theo, DMG MORI sẽ lắp đặt thêm một máy DMU 40, lần này đi kèm với Robo2Go Milling. “Hệ thống tự động hóa bằng robot dễ vận hành này có kho chứa phôi với lưới linh hoạt, cho phép chúng tôi tùy chỉnh để phù hợp với chi tiết của mình”. Robo2Go Milling có khả năng xử lý tải 25 hoặc 35 kg, tùy theo phiên bản.

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.