GIA CÔNG TỰ ĐỘNG CHÍNH XÁC ĐẾN TỪNG μm

Được thành lập cách đây 60 năm tại Groß-Zimmern, Đức, Richter Feingerätebau GmbH là nhà cung cấp giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực thủy lực, điện gió và chế tạo khuôn mẫu. 21 chuyên gia của công ty hiện thực hóa việc chế tạo các chi tiết cực kỳ phức tạp với dung sai sản xuất trong phạm vi μ từ các chi tiết đơn lẻ đến các giải pháp đặc biệt. Richter Feingerätebau đặt trọn niềm tin vào công nghệ CNC của DMG MORI để gia công từ năm 1993. Dựa vào kinh nghiệm dày dặn với các trung tâm gia công và máy tiện – bao gồm cả DMC 80 U duoBLOCK – công ty đã lắp đặt máy mài của DMG MORI vào năm 2022. Điểm nổi bật đặc biệt: DMG MORI đã thực hiện tự động hóa hoàn toàn cho máy TAIYO KOKI IGV-3NT để Richter Feingerätebau có thể sử dụng một cách tối ưu gần như suốt ngày đêm.

Năng suất được cải thiện với chất lượng ổn định

“Là nhà cung cấp cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe, chúng tôi luôn cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác tuyệt đối”, Marina Gola-Richter tóm tắt các nguyên tắc cơ bản của Richter Feingerätebau. Cô là thành viên thế hệ thứ hai của gia đình đã điều hành công ty do cha cô - Wolfgang Richter - sáng lập từ năm 2012 và rất am hiểu những diễn biến trên thị trường. “Yêu cầu về chất lượng ngày càng cao và các chi tiết phải được cung cấp nhanh hơn bao giờ hết. Ngoài ra, cạnh tranh cũng rất khốc liệt. Nói cách khác: để duy trì thành công, Richter Feingerätebau phải liên tục tăng năng suất mà vẫn phải đảm bảo chất lượng tốt.

Nhờ giải pháp toàn diện từ DMG MORI, chúng tôi có thể tăng thêm hai ca làm việc không cần giám sát vào sản xuất mỗi ngày. Điều này có được là nhờ các quy trình có độ tin cậy và gia công chính xác cao với độ chính xác lên đến 2 µm.

Wolfgang Richter, Nhà sáng lập
Marina Gola-Richter, con gái và Giám đốc Điều hànhRichter Feingerätebau GmbH

30 năm đồng hành cùng DMG MORI – hiện cũng tham gia vào lĩnh vực mài

Một phần quan trọng trong triết lý kinh doanh của công ty là việc đầu tư vào các máy móc hiệu suất cao. Trong số đó, có mười máy công cụ từ DMG MORI. Marina Gola-Richter chia sẻ: “Sự hợp tác bắt đầu từ năm 1993 và nhờ những trải nghiệm tích cực, mối quan hệ này đã kéo dài cho đến ngày nay”. Dự án lớn nhất từ trước đến nay với DMG MORI đã bắt đầu vào năm 2021. Thomas Strauß, người được ủy quyền ký kết tại Richter Feingerätebau, nhớ lại và chia sẻ: “Khi chúng tôi cần mở rộng năng lực sản xuất tại xưởng mài, chúng tôi đã quyết định lựa chọn TAIYO KOKI lần đầu tiên”. Yếu tố quyết định chính là thiết kế máy đứng của IGV-3NT. “Điều này có nghĩa là chúng tôi tận dụng trọng lực và có thể mài các chi tiết nặng tới 50 kg với độ chính xác tối đa và sử dụng lực kẹp thấp nhất có thể. Khả năng của máy có thể gia công chi tiết nặng tới 100 kg”. Các phôi có kích thước lên đến ø300 × 310 mm có thể được gia công bên trong và bên ngoài. Công ty cũng đang tìm kiếm một giải pháp sản xuất tự động. Horst Hoferichter, Giám đốc Quản lý Kỹ thuật tại Richter Feingerätebau, cho biết thêm: “DMG MORI có thể cung cấp cho chúng tôi giải pháp này, bao gồm thiết kế riêng và phần cứng từ một nguồn duy nhất”.

Độ chính xác quy trình 2 µm cho năng lượng gió

Trên thực tế, quy trình mài trên IGV-3NT bao gồm nhiều phiên bản vỏ thủy lực và các chi tiết cho tuabin gió. “Độ chính xác sản xuất đạt được là 2 µm”. Richter Feingerätebau đã xây dựng một phòng máy lạnh cho máy để duy trì các dung sai này một cách liên tục và đáng tin cậy. “Mỗi bộ phận được đo bằng đầu dò chạm để kiểm soát trong quá trình gia công”. IGV-3NT được trang bị trục mài bên trong và bên ngoài, cho phép mài các bề mặt bên trong, bên ngoài và phẳng chỉ trong một lần thiết lập. Tại Richter Feingerätebau, trục nghiền bên trong hoạt động với tốc độ lên đến 45.000 vòng/phút. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp trục mài lên đến 75.000 vòng/phút.

MÁY MÀI ĐA NĂNG ĐỨNG TAIYO KOKI: IGV-3NT

• Các phôi lên đến ø300 × 310 mm và nặng tối đa 100 kg
• Độ tròn đến <1 µm
• Mài bên trong và bên ngoài trong một lần kẹp
• Trục mài trong: 30.000 vòng/phút, 45.000 vòng/phút hoặc 75.000 vòng/phút
• Trục mài ngoài: 3.700 vòng/phút

 

MỘT NHÀ CUNG CẤP DUY NHẤT CHO MỌI THỨ: MÁY, TỰ ĐỘNG HÓA VÀ CẤU HÌNH QUY TRÌNH

Mài tự động như một giải pháp đặc biệt riêng

Điểm đặc biệt của khoản đầu tư vào IGV-3NT là quy trình tự động. Ngay từ bản thiết kế đơn sơ, DMG MORI tại Nhật Bản đã quyết định đây là giải pháp đặc biệt. “Thomas Strauß chia sẻ về giai đoạn đầu của dự án: “Chúng tôi đã gửi các chi tiết cho đội ngũ ở đó và chia sẻ ý tưởng của mình”. Ông rất ấn tượng với kết quả: “Hệ thống bao gồm 15 bệ đỡ mà chúng tôi có thể tự do lắp đặt các chi tiết chưa gia công. Một camera sẽ ghi lại vị trí chính xác của các chi tiết để robot có thể kẹp chặt và di chuyển chúng vào máy sau đó”, Horst Hoferichter mô tả cấu hình của hệ thống. DMG MORI cũng tích hợp một thiết bị thổi khí vào hệ thống tự động hóa, đảm bảo làm sạch phôi trước và sau khi gia công. Để giải pháp tự động hóa có thể gia công các phôi khác nhau một cách linh hoạt, robot cũng được trang bị một trạm kẹp, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất.

Vì IGV-3NT tự động là một giải pháp rất phức tạp và dành riêng cho từng khách hàng, nên quá trình nghiệm thu ban đầu tại Nhật Bản đã được thực hiện cùng với Thomas Strauß và Horst Hoferichter. “Điều này giúp chúng tôi phối hợp các chi tiết cuối cùng dễ dàng hơn rất nhiều”, Thomas Strauß giải thích. Sau khi hoàn thành, toàn bộ hệ thống được gửi đến Đức và trải qua bài kiểm tra nghiệm thu một lần nữa. Horst Hoferichter chia sẻ về kết quả: “Mặc dù quy mô dự án khá lớn, nhưng tất cả mọi người tham gia đều đã hoàn thành xuất sắc công việc”. “Và chúng tôi chỉ có một đầu mối liên hệ để phối hợp mọi thứ”. Hệ thống vẫn luôn vận hành một cách đáng tin cậy từ cuối năm 2022.

Giải pháp tự động hóa cho ca làm việc bổ sung và giảm nhân sự

Richter Feingerätebau bắt đầu tự động hóa quy trình mài từ 15 năm trước. “Lần này chúng tôi cũng muốn tận dụng những lợi thế này”, Thomas Strauß giải thích cho khoản đầu tư lớn. “Chúng tôi chỉ làm việc theo một ca, nhưng với hệ thống này, lý tưởng là có thể vận hành thêm hai ca nữa một cách tự động”. Việc cắt giảm nhân sự cũng là một yếu tố then chốt. “Trong bối cảnh thiếu hụt lao động lành nghề, sản xuất tự động mang lại lợi ích to lớn cho hoạt động kinh doanh hằng ngày”. Về các khoản đầu tư trong tương lai, Richter Feingerätebau cũng sẽ tập trung vào các giải pháp tự động hóa. “Cũng vì lý do này, chúng tôi đã đặt hàng một máy DMU 60 eVo để gia công đồng thời 5 trục tự động”.

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.