ỨNG DỤNG TÙY CHỈNH CHO QUÁ TRÌNH SỐ HÓA TOÀN DIỆN

Công ty Winkelbauer GmbH tại Anger, bang Styria có tiền thân là xưởng rèn móng ngựa và xe ngựa được thành lập vào thế kỷ 19. Năm 1945, nền móng cho công ty hiện tại đã được đặt ra. Thông qua tinh thần đổi mới và khởi nghiệp, xưởng rèn đã phát triển thành một trong những chuyên gia hàng đầu về thiết bị xây dựng và bộ phận cho ngành tái chế tại Trung Âu. Ngày nay, Winkelbauer có khoảng 160 kỹ sư giàu kinh nghiệm, chế tạo các công cụ và thiết bị chất lượng cao cho máy móc xây dựng lên đến 150 tấn, cùng các bộ phận có độ chịu mài mòn cao cho nhà máy tái chế. Công ty kiểu truyền thống này đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhờ vào một xưởng máy hiện đại và hiệu suất cao, bao gồm bốn máy DMG MORI. Bên cạnh đó, Winkelbauer cũng tập trung chiến lược vào quá trình số hóa nhằm tối ưu hóa quy trình và đáp ứng nhu cầu khách hàng và những thay đổi trên thị trường một cách linh hoạt hơn. Nền tảng không cần mã TULIP của DMG MORI đã có những đóng góp quan trọng cho chiến lược này. Các APP được tạo ra bằng TULIP hỗ trợ sản xuất không giấy, giúp giảm chi phí đào tạo và tăng độ tin cậy trong quy trình lắp ráp.

Sức mạnh đổi mới qua nhiều thế hệ

Winkelbauer đã phát triển qua nhiều thế hệ để trở thành một trong những chuyên gia đầu ngành tại Trung Âu. “Chúng tôi có thể cạnh tranh thành công trên thị trường nhờ liên tục đầu tư vào việc đào tạo và bồi dưỡng đội ngũ nhân sự lành nghề, cùng với năng lực vượt trội trong xử lý thép có độ chịu mài mòn cao – riêng với chúng tôi là hơn 6.000 tấn mỗi năm, trong đó có hơn 4.000 tấn là thép chịu mài mòn Hardox”, ông Michael Winkelbauer – Giám đốc điều hành công ty do ông nội sáng lập - lý giải về thành công của doanh nghiệp. Truyền thống này đã tạo nên sức mạnh đổi mới vượt trội, thể hiện qua các bằng sáng chế và thương hiệu độc quyền do công ty phát triển. “Hơn nữa, trong phòng ý tưởng của chúng tôi, luôn có những giải pháp đặc biệt được nghiên cứu để đối phó với những thách thức phi thường”.

Nhờ có TULIP, chúng tôi đã có thể số hóa hoàn toàn rất nhiều quy trình – từ lắp ráp, ghi chép thời gian chu kỳ cho đến đảm bảo chất lượng.
Với quá trình số hóa này, chúng tôi đã giảm đáng kể nhu cầu đào tạo vận hành máy móc.

Michael Winkelbauer
Giám đốc Điều hành
Winkelbauer GmbH

GIẢI PHÁP SẢN XUẤT HIỆN ĐẠI VÀ QUY TRÌNH ĐỔI MỚI

Tại Winkelbauer, tư duy đổi mới được thể hiện không chỉ trong sản phẩm mà còn trong quy trình sản xuất. “Để duy trì năng lực cạnh tranh, chúng tôi luôn theo đuổi những hướng đi định hướng tương lai nhằm nâng cao hiệu quả quy trình”, ông Michael Winkelbauer chia sẻ, khi nói về các công nghệ mà công ty sử dụng. Những công nghệ này bao gồm các robot hàn hiện đại từ ABB và IGM, cũng như các máy CNC tiên tiến của DMG MORI. Kể từ năm 2021, công ty đã đưa vào vận hành hai máy DMC 90 U duoBLOCK, một máy phay 5 trục DMF 360 và một máy tiện CLX 550.

TULIP dành cho quy trình không giấy

Một trụ cột khác trong chiến lược đổi mới trong nhiều năm qua chính là số hóa. “Mục tiêu của chúng tôi là loại bỏ hoàn toàn giấy trong toàn bộ quy trình, từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng”, ông Stephan Winkelbauer, người phụ trách số hóa trong quy trình sản xuất cho biết. Ông là thế hệ thứ tư làm việc tại doanh nghiệp gia đình này. Nền tảng không cần mã hóa TULIP, được Winkelbauer triển khai song song với việc mua các máy DMG MORI, đang ngày càng đóng vai trò quan trọng hơn.

TULIP APP cho phép hướng dẫn công việc từng bước

Winkelbauer đã triển khai ứng dụng TULIP đầu tiên trên một robot hàn mới từ ABB. “Mục tiêu chính của chúng tôi là quy trình không giấy và giảm chi phí đào tạo”, ông Stephan Winkelbauer chia sẻ. Vì lập trình viên của robot là người hiểu rõ nhất các yêu cầu, họ đã tạo một TULIP APP cung cấp hướng dẫn vận hành chi tiết từng bước cho robot hàn. “Trước đây, thông tin này được lưu trong những tập hồ sơ dày cộp, mất nhiều thời gian để tìm kiếm, và đôi khi lại không được cập nhật đầy đủ. Giờ đây, mỗi buồng robot đều có một máy tính hiển thị tất cả nội dung một cách rõ ràng”. Mỗi bước hướng dẫn trong TULIP APP đều yêu cầu xác nhận trước khi robot được vận hành, đảm bảo rằng tất cả các bước được thực hiện đúng quy trình và đồng thời được ghi chép lại.

Có thể đào tạo người mới chỉ trong vài ngày thay vì vài tuần

Ông Stephan Winkelbauer cũng hài lòng với việc giảm đáng kể chi phí đào tạo: “Nếu cần, chúng tôi có thể đào tạo nhanh cả những người trái ngành để họ vận hành robot hàn và phân công họ vào dây chuyền sản xuất”.

Trước đây, việc đào tạo nhân sự mới trong lĩnh vực này cần đến vài tuần, nhưng hiện nay chỉ mất vài ngày. “Tốc độ này cũng mang lại cho chúng tôi lợi thế cạnh tranh”. Ngoài ra, quy trình này có thể mở rộng nhờ TULIP: “Ví dụ: chúng tôi có thể chuyển y nguyên toàn bộ chương trình sang một robot hàn khác”.

Hướng dẫn lắp ráp bao gồm báo cáo kiểm tra và ghi lại thời gian chu kỳ

Một ví dụ khác về việc tối ưu hóa quy trình nhờ TULIP là quá trình lắp ráp của một dòng sản phẩm. Dòng sản phẩm này có 27 loại máy, kéo theo rất nhiều mã số seri, mã số sản phẩm và dữ liệu kỹ thuật, tất cả đều được ghi trên một nhãn nhận dạng. “Chúng tôi đã tạo ra và liên tục phát triển một TULIP APP hỗ trợ toàn bộ quy trình lắp ráp”, ông Stephan Winkelbauer giải thích. Bộ phận từ giai đoạn tiền lắp ráp được ghi lại và nhận dạng dựa trên dữ liệu trong tem an toàn & chất lượng. Bước kiểm tra trực quan và chức năng được thực hiện tại khu vực lắp ráp chính, và người vận hành ghi lại kết quả trong TULIP. “Bằng cách này, chúng tôi tạo ra một báo cáo kiểm tra ban đầu”. APP cũng cung cấp hướng dẫn chi tiết từng bước cho quá trình lắp ráp. Các sơ đồ kỹ thuật chi tiết được lưu trữ phục vụ mục đích này. “Chúng tôi đã dần tích hợp thêm nhiều chức năng vào TULIP APP để tối ưu hóa quy trình lắp ráp, bao gồm cả ghi lại thời gian chu kỳ”, ông Stephan Winkelbauer cho biết.

“Chúng tôi đã sử dụng các ứng dụng tương tự hai ví dụ trên trong quản lý kho và kiểm soát chất lượng”, ông Stephan Winkelbauer cho biết. Ông nhấn mạnh rằng việc cho nhân viên ở từng bộ phận tham gia từ sớm là rất quan trọng: “Chính họ là người hiểu rõ quy trình nhất và có thể thiết kế các ứng dụng một cách tối ưu.”

TULIP LÀ MỘT TRỤ CỘT QUAN TRỌNG TRONG CHIẾN LƯỢC SỐ HÓA

Việc tạo ra TULIP APP rất đơn giản. Tương tự như PowerPoint, nội dung được thêm và sắp xếp thông qua thao tác kéo và thả. Những lợi ích trước đây và sự dễ sử dụng của nền tảng không mã TULIP đã thuyết phục Winkelbauer triển khai thêm nhiều ứng dụng mới và tiếp tục thúc đẩy quá trình số hóa trong công ty. Ông Michael Winkelbauer cũng tin rằng: “Cách tiếp cận toàn diện đối với số hóa là yếu tố then chốt để duy trì khả năng cạnh tranh lâu dài. Ở khía cạnh này, TULIP là yếu tố bổ sung lý tưởng cho quá trình hiện đại hóa liên tục của công ty chúng tôi”.

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.