PH Cell Twin PALLET CHO HAI MÁY

Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH đã sản xuất các phôi đầu tiên cho khách hàng trong lĩnh vực ô tô và y tế ngay từ năm 1994 – khi còn làm việc trong gara với sự trợ giúp của lò nướng gia dụng để làm cứng khuôn. Ngày nay, công ty đã có 80 nhân viên tại một nhà máy cực kỳ hiện đại ở Zimmern ob Rottweil và cũng hoạt động ở một địa điểm khác tại Tây Ban Nha. Ngoài ra còn có một công ty con ở Salach. Năng lực công nghệ của Wehl & Partner bao gồm gia công thông thường, sản xuất bồi đắp và ép phun. Để đảm bảo chỉ cung cấp các mẫu và nguyên mẫu hoàn hảo, công ty dựa vào các giải pháp sản xuất sáng tạo từ DMG MORI. 24 mẫu máy từ nhà sản xuất máy công cụ được sử dụng trong sản xuất, bao gồm nhiều trung tâm gia công đồng thời 5 trục tự động một phần. Bao gồm hai khoản đầu tư mới nhất: Wehl & Partner đã tự động hóa hai máy DMU 75 monoBLOCK và hai máy DMU 50 thế hệ thứ 3, mỗi máy thông qua một PH Cell Twin từ DMG MORI.

Với hai PH Cell Twin, chúng tôi có thể mở rộng năng lực sản xuất của bốn máy bằng cách tiến hành thêm ca làm việc không cần người giám sát vào ban đêm và cuối tuần – mà không cần mở rộng nhà máy nhờ diện tích lắp đặt nhỏ 12,9 m².

Alexander Wehl, Giám đốc điều hành
cùng anh trai Robert Wehl, Giám đốc điều hành (bên phải)
Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH"

Từ ý tưởng đến sản xuất hàng loạt

“Khách hàng từ các ngành công nghiệp ô tô, điện và hàng không vũ trụ cũng như các ngành tương tự khác đã gặp chúng tôi để thảo luận về kế hoạch của họ và chúng tôi hiện thực hóa ý tưởng đó cho đến khi nó sẵn sàng để sản xuất hàng loạt”, Robert Wehl, Tổng giám đốc của Wehl & Partner nói đến dịch vụ cung cấp của công ty mình. Ông và anh trai của mình, Alexander Wehl, là thế hệ vận hành thứ hai của công ty. Ông nói thêm: “Thách thức chính là phải sản xuất các bộ phận sản xuất hàng loạt gần như hoàn hảo ngay từ lần thử đầu tiên để chúng tôi có thể đáp ứng thời gian giao hàng ngắn”. Thông thường, Wehl & Partner nhận dữ liệu 3D trước, sau đó kiểm tra tính khả thi. Sau đó, họ tạo ra các chu trình phay ban đầu, tiếp đến là quá trình phát triển các khuôn ép phun.

Áp dụng công nghệ DMG MORI cho toàn bộ nhà máy

Độ chính xác của phôi là một trong những yêu cầu quan trọng nhất trong hoạt động kinh doanh hàng ngày của Wehl & Partner. “Đó là lý do tại sao các trung tâm gia công có độ chính xác cao luôn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi trong nhiều năm”, Robert Wehl cho biết khi đề cập đến nhiều máy công cụ DMG MORI trong nhà máy. Chúng bao gồm một số máy gia công tuyến tính đa năng DMU eVo, các trung tâm gia công đứng CMX 1100 V và M1 và các trung tâm tiện như CTX beta 800 tuyến tính và CLX 350. “Chúng tôi đã có trải nghiệm tốt với máy DMG MORI về độ tin cậy trên tất cả các quy trình công nghệ gia công".
Alexander Wehl trích dẫn một lý do khác cho sự hợp tác lâu dài và chuyên sâu với nhà sản xuất máy công cụ: “Phạm vi sản phẩm rất lớn nên chúng tôi luôn tìm thấy một máy phù hợp. Ví dụ, chúng tôi sử dụng LASERTEC 30 SLM trong sản xuất bồi đắp. Nhưng trên hết, danh mục tự động hóa nội bộ đã có tính quyết định đối với chúng tôi trong một thời gian dài.

Máy 5 trục đồng thời dành cho nhiều loại linh kiện

"Giá trị lớn mà các giải pháp tự động hóa mang lại cũng được thể hiện qua thương vụ mua lại mới nhất tại Wehl & Partner. “Để tăng năng suất, chúng tôi đã mua bốn trung tâm gia công 5 trục mới vào năm 2022 và tự động hóa chúng trong hai buồng”, Alexander Wehl giải thích. Trong mỗi buồng, chúng tôi chọn hai máy DMU 75 monoBLOCK thế hệ thứ 2 và hai máy DMU 50 thế hệ thứ 3, trong đó DMG MORI đã được tự động hóa trong mỗi trường hợp bằng PH Cell Twin. Wehl & Partner đã vận hành máy DMU 75 monoBLOCK thuộc dòng máy trước đó kể từ năm 2018 – đủ hợp lý để Robert Wehl lắp đặt lại mẫu máy này: “Thế hệ máy mới là máy lý tưởng đối với chúng tôi vì khu vực làm việc hoàn hảo cho nhiều loại linh kiện. Nhờ tính ổn định của nó, máy cũng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao mà chúng tôi yêu cầu - lên đến 4 µm”. DMU 50 thế hệ thứ 3 là sự bổ sung lý tưởng cho việc sản xuất các phôi nhỏ hơn."

XỬ LÝ PALLET LINH HOẠT & MÔ-ĐUN CHO CÁC KÍCH THƯỚC PALLET KHÁC NHAU

Trong trường hợp của hai máy DMU 75 monoBLOCK thế hệ thứ 2, PH Cell Twin có 18 vị trí cho pallet 500 × 500 mm. PH Cell Twin cho hai máy DMU 50 thế hệ thứ 3 có đủ không gian cho 30 pallet có kích thước 320 × 320 mm. “Sức chứa này có nghĩa là chúng tôi có thể tải hai giải pháp tự động hóa rất linh hoạt. Điều này thật sự là lý tưởng cho số lượng lớn các đơn đặt hàng khác nhau trong sản xuất mẫu và nguyên mẫu”, Robert Wehl cho biết. Anh trai của ông bổ sung: “Trên hết, điều này cho phép chúng tôi nhanh chóng tăng công suất sản xuất để thực hiện các ca làm việc không cần người giám sát vào ban đêm và cuối tuần”.

PH Cell Twin: XỬ LÝ PALLET MÔ-ĐUN VÀ NHỎ GỌN CHO HAI MÁY

• Giải pháp xử lý pallet PH Cell 300 đã được chứng minh là giải pháp xử lý pallet đôi, giờ đây còn dành cho hai máy
• Thiết bị xử lý pallet cho 2 máy
• Tối đa 30 pallet trong buồng làm việc có diện tích 12,9 m² nhờ kho lưu trữ pallet hai hàng ở mỗi tầng
• Các phôi có kích thước lên đến 500 × 500 × 500 mm
• Trọng lượng chuyển tải lên đến 300 kg (phôi bao gồm pallet)
• Có thể lắp thêm máy thứ hai
• Trạm thiết lập riêng để xếp pallet theo công thái học trong quá trình sản xuất

 

PH Cell Twin: Tối đa 30 pallet trong buồng làm việc có diện tích 12,9 m²

Thiết kế nhỏ gọn của PH Cell Twin đặc biệt hữu ích đối với không gian sản xuất hạn chế. Alexander Wehl cho biết trong bối cảnh này: “Tất nhiên chúng tôi quan tâm đến các giải pháp sản xuất giúp tăng năng suất mà không đòi hỏi tạo thêm không gian”. Điều đó đã phát huy hiệu quả với hai PH Cell Twin. “Mỗi PH Cell Twin chỉ yêu cầu diện tích không tới 13 m². Điều này cho phép chúng tôi bố trí các máy hiện có gần nhau hơn một chút và do đó có đủ không gian cho hai buồng sản xuất mới”.

Tin tưởng vào sự hợp tác với DMG MORI

Việc đầu tư thường xuyên vào các giải pháp sản xuất từ ​​DMG MORI là bằng chứng cho thấy sự hài lòng của Wehl & Partner đối với công nghệ CNC tiên tiến. Theo Alexander Wehl, điều tương tự cũng áp dụng cho sự hợp tác tốt đẹp với nhà sản xuất máy công cụ: “Từ khâu lựa chọn máy móc đến thiết kế các giải pháp tự động hóa cho đến dịch vụ, chúng tôi luôn nhận được lời khuyên và hỗ trợ với chất lượng cao nhất”, Robert Wehl cho biết. “Chúng tôi sẽ tiếp tục vun đắp sự hợp tác đáng tin cậy này trong tương lai để có thể duy trì khả năng cạnh tranh bền vững với các công nghệ sản xuất hiện đại”.

PH Cell 800: XỬ LÝ PALLET MÔ-ĐUN VỚI TRỌNG LƯỢNG CHUYỂN TẢI 800 kg ĐỐI VỚI CÁC PHÔI GIA CÔNG CÓ KÍCH THƯỚC LÊN ĐẾN ø 800 × 800 mm

• Tối đa 30 pallet trong buồng làm việc có diện tích < 16,5 m²
• Pallet có kích thước từ 400 × 400 mm đến ø 800 × 630 mm
• Pallet máy có côn kẹp làm bằng thép
• Trọng lượng chuyển tải tối đa 800 kg cho phôi có kích thước lên đến ø 800 × 800 mm
• Thiết kế mô-đun với công thái học và khả năng tiếp cận đặc biệt
• Có thể lắp thêm trên các máy được chuẩn bị để tự động hóa"

 

Tương thích với máy

• DMU 65/75/85/95 monoBLOCK
• DMU 65/85 H monoBLOCK
• DMU 80/90 duoBLOCK

	PH Cell 300	PH Cell 800
Trọng lượng chuyển tải (kg)	300	800
Kích thước phôi (mm)	ø 500 × 500 × 750	ø 800 × 800
Số lượng pallet tối đa	40	30
Kích thước pallet tối thiểu (mm)	320 × 320	400 × 400
Kích thước pallet tối đa (mm)	500 × 500	800 × 630

Dữ liệu kỹ thuật tùy thuộc vào máy

Bạn có thể xem video về câu chuyện khách hàng của Wehl & Partner tại:

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.