GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRÊN MÁY TIỆN PHAY

Lịch sử của Kumera Antriebstechnik GmbH từ Graz bắt nguồn từ năm 1898, khi Norricum Cless Graz chế tạo bánh răng không xích cho xe đạp. Từ năm 2000, đây là công ty con do Kumera Cooperation của Phần Lan sở hữu toàn bộ. Trong Tập đoàn Kumera Power Transmission, một công ty của Áo với khoảng 50 nhân viên sản xuất các bộ giảm tốc đặc biệt cho các nhà máy thủy điện, ngành công nghiệp giấy và các cơ sở hóa chất. 50 phần trăm doanh số cũng được tạo ra từ hoạt động kinh doanh dịch vụ, chẳng hạn như đại tu và sửa chữa hộp truyền động công nghiệp từ dòng sản phẩm của chúng tôi cũng như các sản phẩm của bên thứ ba. Việc gia công đáng tin cậy các linh kiện bánh răng được đảm bảo bằng năm máy tiện và tiện phay từ DMG MORI, bao gồm NT 5400 và NT 6600 được lắp đặt vào năm 2021 cho các bộ phận tiện có đường kính lên đến ø 1.070 mm và chiều dài lên đến 4.000 mm. Kumera sản xuất các bánh răng tinh vi trên cả hai trung tâm tiện phay với sự trợ giúp của chu trình công nghệ gearMILL độc quyền của DMG MORI.

Nhờ phần mềm gearMILL,
chúng tôi có thể sản xuất hầu như mọi hình dạng bánh răng bằng các công cụ tiêu chuẩn trên máy tiện phay có chất lượng tương đương với các máy cắt có bánh răng đặc biệt.

Helmut Hochegger
Giám đốc Điều hành
Kumera Antriebstechnik GmbH

NT6600 DCG: GIA CÔNG TIỆN PHAY CÁC PHÔI ĐẾN ø 1.070 × 4.000 mm

Kỹ thuật đảo ngược các bộ phận riêng lẻ chỉ trong vài ngày

“Tình hình đơn hàng đã phát triển tích cực trong vài năm qua”, Helmut Hochegger, Giám đốc Điều hành của Kumera Antriebstechnik, cho biết về việc tận dụng tốt năng lực trong sản xuất. Vì trọng tâm chủ yếu là các bộ phận riêng lẻ phải được giao càng nhanh càng tốt, nên tính linh hoạt đóng vai trò quan trọng. “Đặc biệt là trong lĩnh vực dịch vụ, chúng tôi cố gắng cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng vài ngày”. Chuyên môn kỹ thuật của nhóm là trụ cột quan trọng trong lĩnh vực này. “Chúng tôi thường xuyên chỉ có một linh kiện duy nhất, chúng tôi đo lường toàn bộ, thiết kế lại và thực hiện các tính toán, sau đó sản xuất linh kiện đó với chất lượng yêu cầu”, là cách Helmut Hochegger mô tả về quy trình kỹ thuật đảo ngược.

Trong sản xuất, Kumera có thể sử dụng một số công nghệ khác nhau: gia công thông thường, Cắt dây, phay và mài. Công ty liên tục tối ưu hóa các quy trình của mình bằng cách thường xuyên đầu tư vào các giải pháp sản xuất sáng tạo. “Hai trung tâm tiện phay từ DMG MORI đã giúp chúng tôi rất nhiều”, Helmut Hochegger chia sẻ khi nhớ lại quá trình mua sắm. Với Không gian làm việc lớn, cả NT 5400 và NT 6600 đều có thể xử lý nhiều loại linh kiện và mang lại tính linh hoạt gia công tối đa. Ví dụ, có thể lắp đặt trục dài nhờ vào giá đỡ ổn định.

Các bộ phận tiện có đường kính lên tới ø 1.070 mm và dài 4.000 mm có thể được sản xuất trên NT 6600. Các trục dài cũng có thể được lắp đặt dễ dàng nhờ vào giá đỡ ổn định.

Độ tin cậy tối đa – sử dụng trong hơn 20 năm

Helmut Hochegger đã quen thuộc với mức độ tin cậy cao của các mẫu máy DMG MORI trong nhiều năm: “Chúng tôi đã sử dụng máy tiện từ Nhật Bản vào những năm 1990 và hiện vẫn sử dụng một số máy trong số đó cho mục đích đào tạo”. Khoảng thời gian dài như vậy đã chứng minh chất lượng máy thật sự ấn tượng. “Cấu trúc chắc chắn đảm bảo độ chính xác tối ưu trong thời gian dài và mức độ tin cậy cao của quy trình”.

Sản xuất bánh răng nhanh chóng và đơn giản với gearMILL

Lý do chính để mua NT 5400 là khả năng phay bánh răng hiệu quả. Những gì DMG MORI đã thực hiện trước đây trên các trung tâm gia công và mẫu máy CTX TC lần đầu tiên đã được triển khai trên máy NT. “Với chu trình công nghệ gearMILL, chúng tôi có thể sản xuất bánh răng xương cá, bánh răng côn và bánh răng xoắn ốc bất kỳ lúc nào – nhanh chóng và với độ chính xác tối đa”, Helmut Hochegger đánh giá về quá trình tích hợp công nghệ này. “Chúng tôi đạt chất lượng trong phạm vi DIN 5 đến 7 tùy vào kích thước.” Sau khi giới thiệu thành công gearMILL trên NT 5400, Kumera chắc chắn sẽ triển khai nguyên tắc tương tự trên NT 6600 lớn hơn vào năm 2021.

NT6600 DCG：PHÔI TIỆN VÀ PHAY CÓ ĐƯỜNG KÍNH LỚN

• Các phôi có kích thước lên đến ø 1.070 ×6.076 mm
• Gia công hoàn chỉnh 6 mặt nhờ trục chính và trục phụ tùy chọn
• Trục Y 660 mm để gia công lệch tâm
• Trục tiện phay với tốc độ lên đến 8.000 vòng/phút và mô-men xoắn 302 Nm
• Khoang chứa dụng cụ chứa tối đa 140 dụng cụ^*
• Trụ doa dài 1.270 mm cho dụng cụ Capto C8

* Tùy chọn

Sản xuất tiết kiệm chi phí cho các bánh răng có yêu cầu cao

Điều làm cho gearMILL dễ sử dụng là khả năng tạo chương trình dựa trên bản vẽ và dữ liệu bánh răng. Trong trường hợp hai máy NT, hoạt động sản xuất diễn ra trên các máy thông thường với các công cụ tiêu chuẩn. “Kết hợp với lập trình thân thiện với người dùng, điều này cho phép chúng tôi sản xuất các bánh răng tinh vi một cách linh hoạt và tiết kiệm”, Helmut Hochegger giải thích.

Sự phát triển lành mạnh và động lực của thế hệ tiếp theo

Kumera vẫn duy trì khả năng cạnh tranh trong một thị trường cạnh tranh khốc liệt bằng cách đầu tư vào các giải pháp sản xuất tiên tiến, chẳng hạn như gia công hoàn chỉnh các bánh răng được mô tả ở trên. Ngoài ra còn có các khoản đầu tư vào đào tạo và giáo dục nâng cao, như Helmut Hochegger nói tiếp: “Cần có những chuyên gia được đào tạo bài bản để tận dụng tối đa công nghệ”. Ngoài ra Kumera còn thúc đẩy phương thức làm việc tự chủ tại cơ sở sản xuất hiện đại của mình. “Kinh nghiệm cho thấy điều này góp phần tạo động lực cho nhân viên.”

Hướng tới tương lai với việc tích hợp công nghệ và gia công hoàn chỉnh

Tiến bộ công nghệ trong sản xuất sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng tại Kumera trong tương lai. Ngoài ra, trong bối cảnh không gian sản xuất hạn chế tại địa điểm thành thị, việc gia công hoàn chỉnh và tích hợp công nghệ là sự trợ giúp tuyệt vời, Helmut Hochegger cho biết: “Chúng tôi tập trung vào các sản phẩm và linh kiện chất lượng cao, chúng tôi phải sản xuất hiệu quả hơn nữa để tiếp tục phát triển mạnh mẽ”.

CHU KỲ CÔNG NGHỆ gearMILL

CẮT BÁNH RĂNG TRÊN MÁY THÔNG THƯỜNG VỚI CÁC CÔNG CỤ TIÊU CHUẨN

• Tạo chương trình dựa trên bản vẽ và dữ liệu bánh răng
• Mẫu tiếp xúc có thể sửa đổi riêng lẻ
• Post processor cho SIEMENS, HEIDENHAIN và MAPPS
• Giao diện cho thiết bị đo tọa độ (Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
• BÁNH RĂNG TRỤ: Bánh răng trụ răng thẳng, bánh răng trụ răng nghiêng, bánh răng trụ răng kép, vành răng.
• BÁNH RĂNG CÔN: Bánh răng côn răng thẳng, bánh răng côn xoắn, bánh răng côn Hypoid, Bánh răng côn có góc trục khác 90 độ, Klingelnberg Zyklo-Palloid, Gleason.
• BÁNH VÍT: Biên dạng ZA, ZN và ZI

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.