Phay, Tiện và Mài trên Một Máy

Tyrolit đã bắt đầu hoạt động kinh doanh từ năm 1919 và có trụ sở chính tại Schwaz, Áo. , Công ty gia đình này tuyển dụng hơn 4.400 nhân viên tại 31 địa điểm sản xuất ở mười một quốc gia trên toàn thế giới.Là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về dụng cụ gia công và mài liên kết cho nhiều ngành công nghiệp sản xuất và các giải pháp hệ thống cho ngành xây dựng, Tyrolit sở hữu 80.000 sản phẩm khác nhau và thường được điều chỉnh theo yêu cầu riêng trong danh mục của mình.Tại nhà máy ở Schwaz, công ty sản xuất nhiều loại dụng cụ mài kim cương khác nhau, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm ngành công nghiệp ô tô.Nhằm đảm bảo chất lượng cao cho các công cụ, trong nhiều năm Tyrolit đã dựa vào công nghệ máy công cụ hiện đại từ DMG MORI tại các cơ sở sản xuất của mình.Chỉ riêng tại Schwaz đã có năm máy tiện, máy phay tiện và trung tâm gia công đang hoạt động.
Nổi bật chính là DMC 80 FD duoBLOCK được lắp đặt vào năm 2020, trong đó cũng được tích hợp tính năng mài.Hệ thống lưu trữ pallet quay với bảy vị trí hỗ trợ quá trình tự động hóa sản xuất.

100 nhân viên tập trung vào các phát triển mới và vươn xa hơn

Một trong những ưu tiên hàng đầu đề ra từ rất lâu trước đó là mức độ đổi mới cao.“Chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng trong dài hạn”, Florian Zitt, người phụ trách kỹ thuật quy trình tại Tyrolit giải thích.Hơn 100 nhân viên trong công ty hợp tác chặt chẽ với các viện nghiên cứu và trường đại học, chịu trách nhiệm phát triển công nghệ.Tự bản thân các con số đã thể hiện rõ ràng: 30 phần trăm doanh số đến từ những sản phẩm có mặt trên thị trường chưa đầy ba năm.

◀ Thân đế bánh mài Tyrolit Polaris Plus LW có thiết kế nhẹ.

Nhờ tích hợp quy trình phay, tiện và mài, thời gian xử lý đã được giảm đáng kể và hiện chúng tôi có thể đạt được độ chính xác của linh kiện dưới 10 μm.

Florian Zitt
Kỹ thuật Quy trình
Tyrolit Group

PHAY, TIỆN, MÀI: THỜI GIAN XỬ LÝ NGẮN VÀ GIA CÔNG CHÍNH XÁC TỚI μ

Đối tác phát triển trong quá trình tích hợp

Tư duy đổi mới cũng được phản ánh trong hoạt động sản xuất của công ty.“Vì điều đó đồng nghĩa chúng tôi có thể sản xuất hầu hết các sản phẩm một cách tiết kiệm”, Florian Zitt nói. Do không gian hạn chế, cần có các giải pháp sản xuất tích hợp càng nhiều bước gia công trong cùng một khu vực làm việc càng tốt.“Tại DMG MORI, chúng tôi đã tìm thấy một đối tác để có thể tiếp tục phát triển nhất quán những khả năng này.”Ở đây, ông đang đề cập đến hoạt động tích hợp quá trình mài trong DMC 80 FD duoBLOCK.Cả hai công ty đã hợp tác để phát triển giải pháp này và vận hành thành công kể từ năm 2020.
“Việc kết hợp ba quy trình gia công trong một khu vực làm việc giúp tiết kiệm rất nhiều không gian, vì chúng tôi có thể thay thế ba máy bằng một trung tâm gia công”, Florian Zitt cho biết khi mô tả điều kiện tại xưởng sản xuất.Mặt khác, thời gian xử lý đã được giảm đáng kể do không còn liên tục phải thiết lập, vận hành và chờ đợi.“Tính chính xác cũng ảnh hưởng đáng kể khi chúng tôi không còn phải kẹp lại các thành phần theo cách thủ công nữa”, Florian Zitt cho biết, ám chỉ hoạt động sản xuất các bánh mài có độ chính xác đến μm, những sản phẩm được gia công bằng các dụng cụ mài kim cương từ danh mục sản phẩm của công ty.“Độ bền cực cao của những sản phẩm này góp phần đáng kể vào tính kinh tế và bền vững của hoạt động sản xuất.”

DMC 80 FD duoBLOCK

Gia công Hoàn chỉnh: Phay, Tiện và Mài trên Một Máy

• Bàn Truyền động Trực tiếp 800 rpm để phay và tiện 5 trục trong một lần kẹp
• Các phôi có đường kính lên đến ø 900 × 1.450 mm và 1.200 kg
• Động cơ trục chính powerMASTER với 1.000 Nm và 77 kW
• Trục chính 5X torqueMASTER với 1.300 Nm và 37 kW
• Chất lượng bề mặt tuyệt vời nhờ tích hợp công nghệ mài

Động lực đến từ các tác vụ trách nhiệm

Florian Zitt nhìn thấy một lợi thế khác trong việc tích hợp công nghệ tiên tiến: “Trước đây, phay, tiện và mài là những công đoạn rất khác nhau.Ngày nay, các chu trình nghiêm ngặt này được kết hợp lại để tạo thành ra một tác vụ thậm chí còn mang nhiều trách nhiệm hơn.”Điều này góp phần tạo nên động lực."Hôm nay, tôi không còn nói đến người vận hành máy nữa mà là người quản lý máy, vì ở đây chúng tôi đang xử lý công nghệ cao tuyệt đối."Đặc biệt, những người trẻ tuổi rất thích làm việc với các công nghệ hiện đại, điều này mang lại lợi ích cho Tyrolit trong quá trình đào tạo của mình.“Đương nhiên mục tiêu của chúng tôi là giữ chân những người học việc trong thời gian dài", Florian Zitt cho biết.

Sản xuất tự động trong các ca làm việc hầu như không cần giám sát

Việc tích hợp chức năng mài trên DMC 80 FD duoBLOCK là một trong hai phát triển mới cho Tyrolit.Phát triển còn lại là sản xuất tự động.Trung tâm gia công được trang bị hệ thống lưu trữ pallet quay cho bảy pallet, do đó có thể sản xuất tự động từng bộ phận riêng lẻ ở cường độ lớn.Việc sử dụng các đồ gá điều khiển bằng điện sẽ giúp nâng cao mức độ tự động hóa hơn nữa trong tương lai.Florian Zitt đảm bảo rằng các giải pháp tự động hóa linh hoạt sẽ tiếp tục là tiêu chí cho việc mua sắm trong tương lai: “Điều này sẽ giúp chúng tôi tăng khả năng sản xuất các lô nhỏ, kể cả trong các ca làm việc không có người giám sát.”Mỗi lô hàng tại cơ sở Schwaz trung bình có ba sản phẩm.

Số hóa trong quản lý công cụ

Ngoài các giải pháp tích hợp công nghệ và tự động hóa, Tyrolit cũng sẽ tiếp tục đẩy mạnh quá trình số hóa.Ví dụ, công ty đã triển khai quản lý công cụ số.“Mỗi công cụ được quét trước khi đo và tự động yêu cầu thay thế khi tuổi thọ của công cụ trên máy giảm,” Florian Zitt mô tả quy trình này.Tuổi thọ của công cụ được kiểm tra tự động trên máy.“Điều này cho phép chúng tôi đạt được quy trình sản xuất đáng tin cậy khi chúng tôi có thể thay thế các công cụ kịp thời.”

Phát triển sản phẩm hướng đến khách hàng

Với các giải pháp sản xuất tiên tiến, Tyrolit cũng có khả năng sản xuất các loại bánh mài tiên tiến.Yêu cầu từ khách hàng ngày càng khiến công việc trở nên phức tạp hơn, ví dụ như hoạt động cung cấp chất làm mát phải được thực hiện theo cách hiệu quả nhất.“Các bánh mài Centuria SM-G có nguồn cung cấp chất làm mát được cấp bằng sáng chế, ví dụ, được đưa trực tiếp vào lớp kim cương thông qua nhiều lỗ khoan”, Florian Zitt chia sẻ với chúng tôi về thiết kế này. Các phiên bản nhẹ hơn cũng dần trở thành một chủ đề ngày càng quan trọng: “Thân bánh xe Polaris Plus LW của chúng tôi được thiết kế theo dạng khoang rỗng.Dòng sản phẩm của chúng tôi cũng bao gồm các dụng cụ làm bằng sợi carbon.” Tyrolit đặt mục tiêu tận dụng các phát triển nói trên để duy trì khả năng tăng trưởng bền vững của mình.“Mục tiêu doanh số trung hạn của toàn bộ tập đoàn là một tỷ euro,” Florian Zitt tư vấn.“Điều đó cũng đồng nghĩa chúng tôi sẽ tiếp tục đầu tư vào các giải pháp sản xuất hướng đến tương lai như những giải pháp do DMG MORI cung cấp.”

Chu kỳ công nghệ độc quyền

Phay, Tiện và Mài

• Phay, tiện và mài trong một lần kẹp
• Chu trình mài cho mài bên trong, mài bên ngoài và mài mặt, mài trụ và chu trình sửa đá mài
• Đơn vị đá mài tĩnh hoặc xoay để mài một loạt các bánh mài sử dụng cảm biến âm thanh truyền qua kết cấu
• Đơn vị vòi phun ECS để rửa sạch hiệu quả khe mài, có sẵn như một tùy chọn

Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.