Mga tip sa machining vol. 25
Mga tip para sa mataas na kahusayan at mataas na katumpakan na reaming

Salamat sa pagsulong ng mga cutting tool, ang bagong proseso ng machining ay mas mahusay kaysa sa karaniwan machining; sa halip na mga tradisyonal na proseso mula sa pilot hole drilling, end milling, hanggang reaming (tingnan ang Tsart 1-1), ang bagong proseso ay binubuo lamang ng pilot hole drilling at reaming (tingnan ang Tsart 1-2). Kung ang materyal ay non-ferrous na metal tulad ng aluminum, ang kombinasyon ng tool na drill at reamer ay maaaring tapusin ang buong proseso nang tumpak at mahusay sa one-shot (tingnan ang Tsart 1-3). Salamat sa pinahabang buhay ng mga bagong binuo na kombinasyon ng tool, lalong ginagamit ang mga ito sa mass-production ng mga piyesa ng sasakyan at iba pang okasyon.
Sa artikulong ito, ipapaliwanag namin ang feature at mga katangian ng ilang pangunahing bahagi ng isang reamer. Bibigyan ka rin namin ng ilang tip para sa matagumpay na reaming.

Tsart 1-1 Tradisyonal na proseso

Tsart 1-2 Bagong proseso na may mas mataas na kahusayan, Tsart 1-3 One-shot na proseso sa pamamagitan ng kombinasyon ng tool na drill at reamer
Ang proseso ng machining ay nag-i-improve, salamat sa mas mataas na rigidity at katumpakan ng mga cutting tool.

● Istraktura ng isang reamer
Gaya ng ipinapakita sa Tsart 2, ang reamer ay may natatanging hugis, at ang bawat bahagi ay may sariling layunin. Halimbawa, maliit ang anggulo ng chamfer ng reamer, dahil naka-align ito sa isang pilot hole.

Tsart 2 Istraktura ng isang reamer

· Chamfer
Pinuputol at inaalis ng chamfer ang allowance sa machining na may malaking epekto sa katumpakan ng machining.
Ang isang reamer ay may mahabang haba ng chamfer at maliliit na anggulo ng chamfer, dahil naka-align ang mga ito sa isang pilot hole. Kung minsan ang reamer sa isang pilot hole ay nagdudulot ng chatter vibration dahil sa run-out ng reamer o malaking resistance sa chamfering. Kung ang anggulo ng chamfer ng isang pilot hole at isang reamer ay naka-align, halimbawa sa 45 degrees, ang resistance sa chamfering ay nagiging malaki, at ito ay maaaring magresulta sa chatter vibration. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng anggulo ng chamfer at unti-unting pagtataas ng resistance, mawawala ang chatter vibration.
Ang mahabang haba ng chamfer ng isang reamer ay nangangailangan ng isang malalim na pilot hole upang ma-secure ang kinakailangang epektibong lalim ng butas.

・Margin
Ang mga margin ay maliliit na patag na bahagi sa panlabas na surface ng isang reamer. May contact ang mga margin sa panloob na surface ng pilot hole.
Ang mga margin ay may dalawang mahalagang function:

1. Pinapatag ng mga margin ang panloob na surface ng butas sa pamamagitan ng pag-press, o “burnishing” ng surface na na-machine sa pamamagitan ng cutting edge. Binabawasan ng burnishing ang mga pagkakaiba sa taas ng surface.
2. May contact ang mga margin sa panloob na surface ng butas, ginagabayan ang katawan ng reamer at pinapabuti ang katumpakan ng machining.

Ang epekto ng burnishing at performance ng guiding ay pangunahing nakasalalay sa lapad ng mga margin; mas malawak na mga margin na may mas malaking contact sa panloob na surface ng butas ay nagpapahusay ng parehong epekto ng burnishing at performance ng guiding. Sa kabilang banda, ang mas malawak na margin na may mas malaking contact sa surface ay nagdudulot ng mas maraming friction, at ang reamer ay nagiging madaling kapitan sa welding, galling, seizure, at chatter vibration.
Bukod dito, hindi madali ang pagkontrol sa epekto ng burnishing, dahil ito ay nakasalalay sa isang malawak na hanay ng mga kadahilanan, kabilang ang bilis ng spindle, feed rate, allowance sa machining, uri ng coolant at paraan ng supply, at kondisyon ng machining. Inirerekomenda namin na paliitin mo ang lapad ng mga margin upang makamit ang mas mataas na bilis ng spindle.

・Back taper
Ang diametro ng reamer ay bahagyang bumababa mula sa gilid patungo sa shank. Ang antas ng pagbaba ay tinutukoy bilang “back taper”. Ang isang reamer na may maliit na back taper ay hindi lamang may mas mahusay na performance sa guiding at mas mataas na katumpakan ng machining, ngunit mas mahusay din itong naka-align sa butas at nagdi-drill nang diretso. Sa kabilang banda, ang isang reamer na may malaking back taper ay may mas mababang performance sa guiding, lumilikha ng mga distorted na butas, at nagpapababa ng circularity.
Ang back taper ng isang reamer ay karaniwang 0.05/100. Para sa iyong sanggunian, ang back taper ng isang drill ay 0.15～0.2/100, at ang back taper ng isang mahabang drill ay 0.05～0.1/100.

● Reaming at coolant
Kung hindi kasiya-siya ang kalidad ng pagkamagaspang ng surface, kinakailangan na babaan ang bilis ng spindle, dagdagan ang density ng coolant, at bawasan ang friction sa pamamagitan ng pagpapabuti ng lubrication. Sa kasong ito, inirerekomenda namin ang oil-based na coolant, lalo na kapag kasama sa proseso ang madalas na reaming. Gayunpaman, kung obligado kang gumamit ng water-miscible coolant dahil sa Fire Service Act o mga tagubilin sa kaligtasan ng iyong pabrika, maaari mong pagbutihin ang kalidad ng surface sa pamamagitan ng pagtataas ng density ng coolant. Para sa matagumpay na mataas na kalidad na reaming, kailangan mong i-improve ang lubrication at maiwasang mapunta ang mga cutting chip sa margin. Para sa layuning ito, kinakailangang piliin ang pinakaangkop na coolant, i-manage ang density ng coolant, at i-optimize ang punto ng pag-discharge ng coolant.

Sa artikulong ito, ipinapakilala namin sa iyo ang ilan sa pinakamahalagang mga bahagi ng isang reamer. Ang DMG MORI ay may maraming mga halimbawa ng machining at kaalaman sa reaming. Kung mayroon kang anumang hamon sa reaming, mangyaring makipag-ugnayan sa amin. Aalamin natin ang pinakamahusay na solusyon na na-customize sa iyong mga natatanging pangangailangan.

• Kumonsulta sa mga inhinyero ng DMG MORI tungkol sa reaming

Relevant contents

• 

  Mga tip sa machining 2018/10/09 UP

  Mga tip sa machining vol. 24
  Paano panatilihin ang katumpakan ng machining na may mas mahusay na pag-clamp ng workpiece (machine vise)

  6749 View 8

• 

  Mga tip sa machining 2018/07/13 UP

  Mga tip sa machining vol. 23
  3 madaling paraan upang maiwasan ang deflection at chatter vibration ng low-rigidity workpiece【Face milling】

  11790 View 17

Relevant products

• 

  NVX 5060 2^nd Generation

  Pinakamagandang Kalidad ng Surface
  Pinakatumpak para sa Anumang Machining Operation

• 

  CMX 600 V

  Mga Makina na Nakabatay ang Solusyon sa pangangailangan ng Produksiyon

• 

  DMU 50 3^rd Generation

  Compact universal machining center ng 3rd generation para sa 5-axis simultaneous machining.