Mga tip sa machining vol. 23
3 madaling paraan upang maiwasan ang deflection at chatter vibration ng low-rigidity workpiece【Face milling】

Piliin ang tamang anggulo ng sulok
Ang anggulo ng sulok ay ang anggulo ng pangunahing cutting edge ng isang tip. Sa madaling salita, ang anggulo ng sulok ay isang pantulong na anggulo ng isang anggulo ng pagputol.

Ang cutting resistance ng isang face mill cutter na ginagamit para sa face milling ay nagkakaiba-iba ayon sa anggulo ng sulok ng isang cutting edge.
Kapag ang anggulo ng sulok ay zero, ang puwersa ng feed ay nagiging malaki, at ang negatibong thrust force na kumikilos sa workpiece ay sumusubok na hilahin ito pataas. Ito ay maaaring magdulot ng mga chatter vibration, kung ang puwersa ng pag-clamping ng workpiece ay hindi sapat.

Kapag ang anggulo ng sulok ay 15 degrees, ang puwersa ng feed ay nagiging mas maliit kaysa sa 0 degree, at ang maliit na positibong thrust force ay kumikilos upang itulak ang workpiece pababa. Binabawasan nito ang mga chatter vibration at deflection. Inirerekomenda namin na piliin mo ang anggulong ito para sa face milling ng low-rigidity workpiece na may manipis na mga wall, atbp.

Kapag ang anggulo ng sulok ay 45 degrees, ang malaking positibong thrust force na kumikilos sa workpiece ay sumusubok na itulak ito pababa. Ito ay maaaring magdulot ng defelction ng manipis na workpiece.

Ang mga anggulo ng sulok ay nakakaapekto sa magnitude at direksyon ng puwersa ng feed at thrust force. Nagiging stable ang machining sa pamamagitan ng pagpili ng tamang anggulo ng sulok. Pumili ng naaangkop na mga anggulo ng sulok depende sa geometry ng workpiece, tool path, mga espesipikasyon ng face milling (axial rake, radial rake, atbp.), at status ng clamping.

I-misalign ang mga center point ng isang face mill cutter at isang workpiece upang makabuo ng tool path
Karaniwan na, ia-align mo ang mga center point ng isang tool at isang workpiece upang makabuo ng isang tool path, kapag ang lapad ng workpiece ay mas maliit kaysa sa panlabas na diametro ng isang face mill cutter. Gayunpaman, kung ang face mill cutter ay may mahabang overhang at ang workpiece ay lubos na makitid, ang pangunahing puwersa ng pagputol (cutting resistance) ay kumikilos sa direksyon ng lapad ng workpiece (na kung saan ay hindi gaanong matibay), at ito ay maaaring magdulot ng deflection at mga chatter vibration. Sa kabaligtaran, kapag ang mga center point ng isang tool at isang workpiece ay hindi naka-align, ang pangunahing puwersa ng pagputol ay kumikilos pangunahin sa direksyon ng haba ng workpiece (na mas rigid) na may maliit na epekto sa direksyon ng lapad ng workpiece. Sa ganitong paraan, maiiwasan mo ang deflection at mga chatter vibration. Mahalagang baguhin ang posisyon ng face mill cutter na may kaugnayan sa workpiece upang makontrol ang direksyon ng pangunahing puwersa ng pagputol na kumikilos sa workpiece.

Gumamit ng face mill cutter na may higit sa 2 ngipin na parehong nagkakaroon ng contact sa isang workpiece.
Ang face milling ay isang intermittent cutting operation. Sa panahon ng face milling, umuulit ang bawat tip sa pagkakaroon ng contact at hindi pagkakaroon ng contact sa workpiece. Kapag nagma-machining ng workpiece na may mababang rigidity, isipin ang bilang ng mga ngipin na sabay-sabay na nagkakaroon ng contact sa workpiece. Ang bilang ng mga ngipin na nagkakaroon ng contact sa workpiece ay depende sa panlabas na diametro ng isang face mill cutter, ang bilang ng mga ngipin, ang lapad ng isang workpiece, at ang posisyon ng face mill cutter na may kaugnayan sa workpiece. Kung mayroon lamang isang ngipin na nagkakaroon ng contact sa workpiece, ang pagbabago-bago ng cutting resistance ay nagiging malaki habang ang operasyon ay nagiging lubhang intermittent. Ito ay maaaring magdulot ng deflection at mga chatter vibration. Sa kabilang banda, kung higit sa 2 ngipin ang laging may contact sa workpiece, ang pagbabago-bago ng cutting resistance ay nagiging mas mababa. Sa ganitong paraan, maiiwasan mo ang deflection at mga chatter vibration.
Ang isang face mill cutter na may maliit na diametro ay may limitadong espasyo para sa mga ngipin. Bilang alternatibo, ang isang carbide end mill o isang brazed carbide end mill ay isang opsyon kung hindi mo gagawing priyoridad ang mataas na ratio ng pag-aalis ng materyal.

Kahit na ang workpiece na mababa ang rigidity ay may mga direksyon na may katigasan at hindi katigasan. Halimbawa, ang isang lata ng gawa sa aluminum ay walang katigasan sa direksyon ng lapad, ngunit ito ay may katigasan sa direksyon ng axis. Bilang karagdagan sa cutting resistance, isaalang-alang kung aling direksyon ang may katigasan at i-align ang direksyon ng machining nang naaayon.
Ang DMG MORI ay nakaipon ng mga solusyon para sa iba't ibang problema ng deflection at mga chatter vibration. Kung mayroon kang anumang hamon tungkol sa deflection at mga chatter vibration, mangyaring makipag-ugnayan sa amin. Kasama mo, aalamin natin ang pinakamahusay na solusyon.

• Kumonsulta sa mga inhinyero ng DMG MORI tungkol sa deflection at mga chatter vibration

Relevant contents

• 

  Mga tip sa machining 2018/07/09 UP

  Mga tip sa machining vol. 22
  Mga solusyon para sa 3 pangunahing problema sa operasyon ng finishing 【End milling】

  5873 View 9

• 

  Mga tip sa machining 2018/07/03 UP

  Mga tip sa machining vol. 21
  2 paraan upang bawasan ang boundary wear sa pamamagitan ng pagma-manage ng tool path sa roughing operation
  【Turning】

  8180 View 14

• 

  Obra maestra sa mundo 2018/05/10 UP

  Obra maestra sa buong mundo #20
  Isang maliit, matipid, at eco-friendly na insert na may napapanatiling antas ng performance ? “ISO Eco Turn”

  1800 View 0