- 세계 최고의 제품 2024/04/19 UP
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드릴링 및 보링 이 두 가지 기계 가공 공정은 다양한 분야의 작업물에 매우 자주 사용됩니다. 경우에 따라서는 전체 기계 가공 공정의 절반 이상을 차지하기도 합니다. 카바이드 절삭 공구 제조업체인 ISCAR에서 개발한 3날 초고속 교체형 헤드 드릴 "LOGIQ3CHAM"은 이러한 기계 가공 공정을 가속화하고 간소화하여 생산성을 높이는 데 기여합니다. 세계 최초의 3날 교체형 헤드 드릴로, 3개의 효율적인 날을 사용하여 고속 드릴링이 가능합니다.



세계 최초의 3날 교체형 헤드 드릴로 일반 2날 기계에 비해 생산성이 약 50% 향상됩니다.
LOGIQ3CHAM은 세계 최초의 3날 교체형 헤드 드릴입니다. 내구성이 뛰어난 드릴 본체와 내마모성 카바이드 헤드는 목표 지점까지 정확하고 부드럽게 관통하여 일관되고 안정적인 가공을 실현합니다.
독자적인 씬닝 기술로 블레이드 런아웃을 최소화하여 곡률이나 기울어짐 없이 매우 정확하게 드릴링할 수 있습니다. 독창적인 디자인이 특징인 칩 포켓으로 플루트 홈과 함께 칩을 부드럽게 배출할 수 있습니다. 절삭날의 독특한 곡선 형상은 높은 수준의 원통도를 실현합니다.
LOGIQ3CHAM은 3개의 고효율 블레이드가 장착되어 있어 탁월한 드릴링 속도를 발휘하며, 표준 2날 교체형 헤드 드릴에 비해 생산성을 최대 50%까지 높일 수 있습니다. 절삭날이 2날 기계보다 더 짧게 공작물에 접촉하여 날에 가해지는 부하를 줄여줍니다. 포켓은 플라스틱 변형을 방지하고 내열성을 높여 극한의 조건에서도 공구 수명을 연장할 수 있도록 설계되었습니다.
간단하고 빠른 헤드 교체로 기계 정지 시간 최소화
LOGIQ3CHAM의 가공 직경은 Φ12mm~Φ25.9mm이며, 교체 가능한 드릴 헤드는 0.1mm 단위의 다양한 크기로 제공됩니다. 또한 강철, 주조 금속, 페라이트 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강 등 다양한 모서리 형상을 지원합니다. 가장자리가 날카롭게 연마되어 3날 솔리드 드릴과 동등한 수준의 절삭 성능을 유지합니다.
드릴 헤드를 장비에 부착한 채로 누구나 쉽게 교체할 수 있다는 점도 LOGIQ3CHAM의 장점 중 하나입니다. 코어 높이를 조정할 필요가 없으므로 3날 솔리드 드릴의 블레이드 교체에 필요한 시간에 비해 기계 정지 시간이 크게 줄어듭니다.
재연삭 후 2날 솔리드 드릴을 사용하는 경우가 많은데, 드릴을 분리 및 부착하고 코어 높이를 재조정하며 연삭 기록을 유지하기 위해 기계를 멈추고 많은 작업과 시간을 소비해야 합니다. 정확도 조정을 간소화하기 위해 절삭조건을 80% 정도 줄여야 하는 경우도 있습니다. 그러나 LOGIQ3CHAM 교체형 헤드 드릴은 비용을 절감하고 일관되게 정확한 가공을 유지할 수 있습니다.
LOGIQ3CHAM으로 로터리 이송을 6배 이상 늘리고 비용을 크게 절감
자동차, 중장비, 건설 장비, 중전기 등의 분야에서 전 세계 다양한 고객들이 LOGIQ3CHAM을 사용하고 있습니다. 다음은 생산성 향상을 위해 LOGIQ3CHAM을 도입한 몇 가지 실제 사례입니다.
고객 사례 예
<사례 1: 교체형 팁 드릴에서 LOGIQ3CHAM으로 전환>
A사는 교체 가능한 팁 드릴을 사용하여 S50C에 직경 20mm의 구멍을 뚫고 있었습니다. LOGIQ3CHAM으로 전환한 후 로터리 이송을 약 6배 이상 늘리고 사이클 타임을 약 56초에서 약 23초로 단축할 수 있었습니다. 공구 교체 시간은 이전의 5분의 1로 줄었고 공구 수명은 약 2.5배 이상 늘어났습니다. 교체 가능한 팁 드릴도 소음을 유발했습니다. 3개의 블레이드와 일관된 가공 밸런스를 제공하는 LOGIQ3CHAM으로 교체한 후 이 문제를 해결할 수 있었습니다. 궁극적으로 생산성을 크게 높이고 비용을 절감할 수 있었습니다.
<사례 2: 2날 교체형 헤드 드릴에서 LOGIQ3CHAM으로 전환>
B사는 2날 교체형 헤드 드릴을 사용하여 S45C에 직경 14mm, 깊이 35.6mm의 구멍을 뚫고 있었습니다.
LOGIQ3CHAM으로 전환한 후 로터리 이송 및 절삭 속도를 약 2배 이상 높이고 사이클 타임을 약 284초에서 약 145초로 단축할 수 있었습니다. 또한 공구 수명을 약 2배 이상 늘릴 수 있었습니다. 궁극적으로 생산성을 높이고 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.
<사례 3: 2날 솔리드 드릴에서 LOGIQ3CHAM으로 전환>
C사는 2날 솔리드 드릴을 사용하여 직경 17.5mm, 깊이 71mm의 구멍을 뚫는 FCD450 관통 홀 드릴링 작업을 수행했습니다. LOGIQ3CHAM으로 전환한 후 사이클 타임을 약 32초에서 약 6초로 단축할 수 있었습니다. 이전에는 약 2,000개의 구멍을 뚫은 후 공구를 교체해야 했지만, LOGIQ3CHAM으로 전환한 후에는 약 7,000개로 증가하여 공구 수명이 약 3.5배 이상 늘어났습니다. 사이클 타임과 공구 교환 작업량을 크게 줄여 생산성을 획기적으로 개선할 수 있었습니다.
ISCAR 금속 금형 기술은 "LOGIQ3CHAM" 절삭 공구 생산의 핵심입니다.
LOGIQ3CHAM은 진정한 의미의 뛰어난 절삭 공구입니다. "초고속"이라고 밖에 표현할 수 없는 탁월한 속도는 생산성 향상에 도움이 됩니다. 이는 ISCAR의 다양하고 우수한 기술과 창의적인 독창성의 결과물입니다.
3날 기계는 일반적으로 2날 기계보다 코어 두께가 얇기 때문에 공구 자체의 내구성이 떨어집니다. 이런 이유로 LOGIQ3CHAM과 같은 3날 교체형 헤드 드릴은 불가능할 것으로 여겨졌습니다. 하지만 ISCAR는 본체 재질, 연삭 기술, 헤드 모양, 칩을 원활하게 처리하기 위한 포켓과 플루트의 모양, 설치 방법, 제품을 가장 효율적으로 냉각하기 위한 내부 냉각수 등 콘셉트를 계속해서 발전시키고 개선해 나갔습니다. 7년여의 개발 기간 끝에 마침내 LOGIQ3CHAM의 개발이 완료되었습니다.
이렇게 복잡한 모양을 정확하게 성형하는 데는 ISCAR의 독보적인 금속 금형 기술이 핵심이었습니다. LOGIQ3CHAM은 이제 세계 최초이자 유일한 3날 교체형 헤드 드릴입니다.
내구성이 뛰어난 다양한 제품 라인업을 통해 LOGIQ3CHAM의 성능 극대화
LOGIQ3CHAM을 사용할 때는 공작 기계 및 클램프 내구성을 고려하는 것이 중요합니다. 내구성이 뛰어난 기계와 함께 LOGIQ3CHAM을 사용하면 생산성을 크게 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 즉, 내구성이 뛰어난 DMG MORI의 공작기계는 LOGIQ3CHAM의 성능을 극대화하는 데 최적입니다.
*BT40 이상의 장비와 함께 LOGIQ3CHAM을 사용하는 것을 권장합니다.
ISCAR는 매년 매출의 약 4%를 연구 개발에 투자하며 "혁신이 멈추지 않는 곳!"이라는 슬로건 아래 혁신적인 절삭 공구를 지속적으로 생산하고 있습니다.

ISCAR는 이스라엘에 본사를 둔 카바이드 절삭 공구 제조업체입니다. 창의적인 아이디어와 첨단 기술력을 바탕으로 다양한 혁신 제품을 생산하고 있습니다. ISCAR 절삭 공구는 의료 산업, 자동차 산업, 에너지 산업, 항공기 산업, 정밀 기계 산업 등 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 시장 점유율 세계 2위를 차지하고 있습니다.
ISCAR는 또한 TaeguTec(한국), Ingersoll(미국/독일), Tungaloy(일본) 등 전 세계 15개 주요 공구 제조업체로 구성된 절삭 공구 제조업체 그룹인 IMC(국제 금속 가공 업체)의 핵심 회원이기도 합니다.
ISCAR의 가장 큰 강점은 부가가치가 높은 제품과 이러한 제품을 연구하고 개발하는 능력입니다. 매년 매출의 약 4%를 연구개발에 투자하고 있으며, "혁신은 멈추지 않는다!"라는 슬로건 아래 신제품 개발을 지속하고 있습니다. 신제품과 프로젝트는 회사 실제 연간 매출의 약 40%를 차지합니다.
ISCAR는 전 세계 60개국에 지사를 두고 있으며, 일본에서는 ISCAR Japan Ltd.를 판매 지사로 운영하고 있습니다.

| ISCAR Japan Ltd. Senri Asahi Hankyu Bldg. 20F, 1-5-3 Shinsenrihigashi-machi, Toyonaka-shi, Osaka, 560-0082 전화: 06-6835-5471 |
이 기사는 세계 최고의 장비에 대한 DMG MORI 선택에 소개되었습니다.



