세계 최고의 제품 #10
공구 관리로 시작하는 IoT - 공구 정보를 빠르고 정확하게 수집

"필요할 때 공구를 찾을 수 없음", "주문해야 하는 공구를 잊어버림"
- 여러분도 이와 같은 상황에 직면할 수 있습니다.

재고 관리를 통해 이러한 상황을 방지할 수 있지만 대다수에게 공구를 관리할 수 있는 시간이 부족할 수 있습니다.

여기서는 이 문제를 해결하기 위해 IoT 기술을 사용하여 공구 관리 시 사람에 의한 실수를 방지하는 Tungaloy의 공구 재고 관리 캐비닛 "MATRIX"를 사용합니다.

"MATRIX"를 사용하면 오퍼레이터가 공구 정보를 빠르고 정확하게 수집하고 공구 검색 시간을 단축할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다. 이 제품은 공구 관리를 크게 변화시킵니다.

실제 공구 관리와 관리 데이터 간의 차이로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

작업물 형상, 크기 및 가공에 따라 다양한 공구와 부속품이 사용합니다. 실제로 공구 관리는 용지 한 장에 "언제 어떤 공구 유형이 얼마나 사용되었는가"를 작성한 후 선반에 붙이거나 오퍼레이터가 구두로 정보를 말하거나 작성된 메모를 제공하는 방식으로 수행되었습니다. 정보는 대부분 수동으로 관리되었습니다.

기존 공구 관리 방식에서는 필요한 공구를 필요할 때 즉시 가져올 수 없는 위험으로 인해 또는 사용 가능한 적절한 정보가 없어 재고 과잉이나 부족이 발생합니다. 또한 잘못된 공구 사용으로 인해 완성품 품질이 낮을 수 있습니다.

"공구 관리" 시각화는 공구 검색 및 관리 시간을 줄여줍니다.
PC를 사용한 데이터 관리는 문제를 식별하고 완성품 부족을 방지하는 데 효과적입니다.

"MATRIX"는 소프트웨어와 드로어가 있는 공구 선반이 연결되어 있는 캐비닛 시스템입니다. 공구 입력/출력 시스템은 필요한 공구가 저장된 드로어만 여므로 공구 입력/출력 이동이 정확하고 속도가 빠릅니다.

공구 관리 "시각화"는 공구 검색 시간을 단축시키므로 생산성이 강화됩니다. 공구를 꺼내 드로어가 닫히면 공구 데이터가 자동으로 업데이트됩니다. 따라서 데이터 누락이나 빈 데이터와 같은 문제가 발생하지 않습니다.

오퍼레이터는 PC에서 공구 유형, 사용자, 기계, 라인 및 작업물 소재별로 사용 공구 상태를 확인하고 간편하게 비정상적인 값을 찾을 수 있습니다. 시스템에서 공구 사용 이력을 기록하므로 재고가 기준선 이하로 떨어지면 자동으로 주문하고 방치된 주문서로 인한 완성품 부족을 방지합니다. 또한 간편하게 재고를 조사합니다.

캐비닛은 팁을 약 20,000개 저장할 수 있으므로 공구에 따라 레이아웃을 선택할 수 있습니다.

공구 검색 시간이 하루 8시간으로 단축됩니다.

이와 같은 공구 관리 시스템은 유럽과 미국에서 널리 사용되고 있습니다. 일본에서는 일반적으로 작업물이 큰 중공업 회사와 같이 주로 다양한 공구를 사용하는 기업 사이에서 사용 빈도가 점차 증가하고 있습니다.

다품종 소량 생산을 도입한 고객도 공구 검색 시간을 줄여 셋업 시간을 줄일 수 있습니다. "MATRIX"를 사용하면 이러한 이점을 기대할 수 있습니다.

오퍼레이터 11명 이상이 하루에 여러 번 공구를 꺼내고 저장하는 당사 고객은 성공적으로 전체 공정에서 작업 시간(공구 검색 및 사용 이력 기록)을 하루 8시간으로 단축했습니다.

네트워크를 통한 공구 관리

"MATRIX"는 네트워크 환경과 PC를 최소한으로 사용할 수 있는 IoT 지향 제품입니다. 수동에서 IoT 기반 공구 관리로 전환하면 생산성이 증가합니다.