세계 최고의 제품 #1
기계 공구 측정, 마이크로파 및 회전공구 파손 자동 감지가 가능한 레이저 공구 측정 시스템

날끝이 마모되고 파손되면 가공 정확도 감소

마모되거나 손상된 날끝을 계속 사용하면 손상이 경미하더라도 작업물 정확도 저하, 공구 파손 및 생산성 저하와 같은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 날끝을 측정하려면 기계에서 공구를 분리하고 칩을 제거한 후 다시 공구를 부착해야 합니다. 추가 시간과 작업이 소모되므로 운전 에러와 가공 정확도 에러가 발생할 수 있습니다. 가공 중에 마이크로파 및 공구 파손 자동 감지는 생산성 향상에 있어 큰 문제였습니다. 5-축 가공기에서 자주 사용되는 볼 엔드밀의 R 형상 팁이 마모되면 접점형 측정 시스템으로 측정하기가 어려워집니다. 따라서 정확도가 높은 무접점형 측정 시스템의 수요가 높았습니다.

집중된 레이저 빔을 통해 최소 직경이 10 μm인 공구를 기계에서 높은 정확도로 측정할 수 있게 되었습니다.

Blum에서 개발한 레이저 공구 측정 시스템인 LaserControl Micro Compact NT는 세계에서 가장 높은 정확도를 자랑합니다. 이 회사는 25년 전에 업계에서 최초로 이 제품을 개발했습니다. 이 제품은 레이저 빔을 사용하여 기계에서 날끝을 측정하고 운전 중인 기계에서 공구를 분리하지 않고도 마이크로파와 파손을 감지할 수 있습니다. 날끝 자동 측정은 생산성 향상에 기여할 수 있습니다. LaserControl Micro Compact NT는 집중된 레이저 빔(BL105)을 사용하여 최소 직경이 10 μm인 공구를 측정할 수 있습니다. 공구가 회전 속도에서 측정될 수 있으며 공구 진동으로 인한 가공 정확도 문제를 해결할 수도 있습니다.

특허를 받은 NT 기술을 사용하면 쿨런트가 사용되고 칩이 생성되는 기계 내부의 가혹한 환경에서도 안정적인 측정이 가능합니다.

이 제품은 미스트, 쿨런트 및 칩에 대한 높은 방진 및 방수 보호 수준(IP68)을 달성했습니다. 공기 구동 셔터 메커니즘과 레이저 수신 및 전송 섹션에 장착된 에어 퍼지가 쿨런트, 가루 분진 및 칩이 기계에 유입되는 것을 방지하므로 기계 내 가혹한 환경에서도 안정적인 측정이 가능합니다.

LaserControl Micro Compact NT를 사용하면 열 변위 보상을 미크론(micron) 단위로 측정하여 기계 내부 열을 제어할 수 있으며 NT 기술로 가혹한 환경, 원래 에어블로 시스템 및 각 기능을 지원하는 특수 프로그램에서 정확도가 높은 측정이 가능합니다.

이 기사는 세계 최고의 장비에 대한 DMG MORI 선택에 소개되었습니다.

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