- 가공 팁 2018/11/16 UP
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가공 팁 25부
효율성과 정확도가 높은 리밍 팁
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- Milling
- High-accuracy machining
내경, 환상성 및 표면거칠기에 높은 정확도가 요구되는 구멍 드릴링을 수행하려면 올바른 절삭공구를 선택해야 합니다. Φ20 mm 이상의 구멍을 드릴링하려면 플루트가 하나인 보링 공구가 적합하며 Φ20 mm 미만의 구멍을 여러 개 드릴링하려면 리머가 합당합니다. 대개 리머는 높은 정확도를 제공하는 마무리 공구입니다. 동시에 플루트가 여러 개 장착된 고효율 공구이며 절삭 공차가 크게 필요 없습니다.
절삭공구의 발전으로 인해 새 가공 공정이 이전 가공 공정에 비해 더욱 효율적입니다. 파일럿 구멍 드릴링, 엔드밀링부터 리밍에 이르기까지의 기존 공정(차트 1-1 참조)과 달린 새 공정은 파일럿 구멍 드릴링과 리밍으로만 구성됩니다(차트 1-2 참조). 소재가 알루미늄처럼 철을 함유하지 않은 금속인 경우 드릴 공구와 리머의 조합으로 한 번에 전체 공정을 정확하고 효율적으로 마무리할 수 있습니다(차트 1-3 참조). 새롭게 개발된 조합 공구의 수명이 연장되어 자동차 부품의 대량 생산과 그 외 경우에 널리 사용되고 있습니다.
이 기사에서는 리머의 일부 주요 부품의 기능과 특성을 설명합니다. 또한 성공적인 리밍을 위한 팁도 몇 가지 제공합니다.
차트 1-1 기존 공정
차트 1-2 효율성이 더욱 높은 새로운 공정, 차트 1-3 드릴 공구와 리머의 조합에 의한 1회 공정
절삭공구의 높은 강도와 정확도로 가공 공정이 향상되고 있습니다.
● 리머 구조
차트 2와 같이 리머는 고유한 형상을 가지고 있으며 부품마다 고유한 목적이 있습니다. 예를 들어 리머의 모따기 각은 작습니다. 파일럿 구멍에 정렬되기 때문입니다.
차트 2 리머 구조
・모따기
모따기는 가공 정확도에 크게 영향을 미치는 절삭공차를 제거합니다.
리머는 파일럿 구멍과 정렬되므로 리머에는 긴 모따기 길이와 작은 모따기 각이 있습니다. 리머가 파일럿 구멍에 있으면 리머의 런아웃이나 모따기 시 큰 저항으로 인해 채터 진동이 발생하는 경우가 많습니다. 파일럿 구멍의 모따기 각과 리머가 정렬되면(예: 45도) 모따기 시의 저항이 커지고 이로 인해 채터 진동이 발생할 수 있습니다. 모따기 각을 줄이고 저항을 점차 늘리면 채터 진동이 제거됩니다.
효과적인 필수 구멍 깊이를 보호하기 위해 깊은 파일럿 구멍에 리머의 긴 모따기 길이가 필요합니다.
・마진
마진은 리머의 외부 표면에 있는 얇고 평평한 부품입니다. 마진은 파일럿 구멍의 내부 표면에 접촉합니다.
마진에는 두 가지 중요 기능이 있습니다.
1. 마진은 프레싱으로 구멍 내부 표면을 평평하게 하고 절삭날로 가공된 표면을 "버니싱"합니다. 버니싱은 표면의 고저를 줄입니다.
2. 마진은 구멍의 내부 표면에 접촉하고 리머 보디를 안내하며 가공 정확도를 향상시킵니다.
버니싱 효과와 안내 성능은 주로 마진 폭에 따라 다릅니다. 마진 폭이 넓으면 구멍 내부 표면 접촉이 커져 버니싱 효과와 안내 성능이 모두 향상됩니다. 반면 마진 폭이 넓어 표면 접촉이 커지면 마찰이 심해져 리머가 용접, 골링, 포착 및 채터 진동에 민감해집니다.
더욱이 버니싱 효과를 제어하기가 쉽지 않습니다. 주축회전속도, 이송속도, 절삭공차, 쿨런트 유형 및 공급 방식, 가공 환경 등 다양한 요인에 따라 다르기 때문입니다. 고속 주축회전속도를 얻으려면 폭이 좁은 마진을 사용하는 것이 좋습니다.
・백 테이퍼
리머 직경은 모서리부터 생크를 향해 조금씩 줄어듭니다. 감소 정도를 "백 테이퍼"라고 합니다. 백 테이퍼가 작은 리머는 안내 성능과 가공 정확도가 우수할 뿐만 아니라 구멍과 드릴을 일직선으로 정렬합니다. 반면 백 테이퍼가 큰 리머에서는 안내 성능이 낮아 구멍이 변형되고 환상성이 악화됩니다.
리머의 백 테이퍼는 일반적으로 0.05/100입니다. 참고로 드릴의 백 테이퍼는 0.15~0.2/100이며 긴 드릴의 백 테이퍼는 0.05~0.1/100입니다.
● 리밍 및 쿨런트
표면거칠기 품질이 만족스럽지 않으면 주축회전속도를 낮추고 쿨런트 농도를 올리며 윤활을 향상시켜 마찰을 줄어야 합니다. 이 경우, 특히 공정에서 리밍이 빈번한 경우 유성 쿨런트를 사용하는 경우 좋습니다. 하지만 소방 안전법이나 공장의 안전 지침으로 인해 수용성 쿨런트를 사용해야만 하는 경우 쿨런트 농도를 올려 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 성공적인 고품질 리밍을 위해 윤활을 향상시키고 마진에 의해 발생하는 절삭 칩을 방지해야 합니다. 이를 위해 가장 적합한 쿨런트를 선택하고 쿨런트 농도를 관리하며 쿨런트 토출점을 최적화해야 합니다.
이 기사에서는 리머에서 가장 중요한 몇몇 부품을 소개합니다. DMG MORI는 다양한 가공 예와 리밍 노하우를 보유하고 있습니다. 리밍에 대한 문제가 있으면 당사에 문의하십시오. 고유한 요구사항에 맞춤화된 최고의 솔루션을 제공합니다.
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