자동화로 더욱 쉬워진 생산

HYDAC International GmbH는 1963년 Saarland에서 설립되었으며, 전 세계 9,500명의 직원을 보유한 유압 및 시스템 기술 분야의 선도 기업입니다. 회사는 1996년 상하이에 100% 자회사를 설립했으며, 초기에는 필터 및 어큐뮬레이터와 같은 유압 부품 등 제품 판매에 주력했습니다. HYDAC China는 현지화 추세에 발맞추고 납기 단축을 위해 2003년 현지 생산을 시작했습니다. 확장은 단계적으로 이루어졌습니다. 중국 자회사는 2005년 DMG MORI의 첫 번째 공작기계를 설치했습니다. 그 이후로 HYDAC과 DMG MORI는 여러 대의 추가 기계 구매를 통해 협력을 지속적으로 확대하고 공정을 계속 최적화해 왔습니다. 최근의 하이라이트는 6대의 NHX 4000과 리니어 팔레트 풀로 구성된 자동화 생산입니다.

디지털화와 자동화가 증가하는 배경에서, 향후 기술 발전에는 거의 제한이 없을 것입니다.
HYDAC과 DMG MORI의 협력과 마찬가지로, 개발은 더욱 장기적이고 집중적으로 진행될 것입니다.

HYDAC China
생산 관리자
Zhu Min(오른쪽)

최고의 성능을 위한 동맹

HYDAC의 생산은 품질 보증 원칙을 기반으로 합니다. 따라서 회사는 제조 기술에 대해 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 기계와 공구 모두 최고 수준이어야 합니다. “우리는 선도적인 브랜드를 신뢰합니다. 가공 정밀도와 효율성이 특히 중요합니다.”라고 HYDAC 중국 생산 관리자 Qiu Feng은 설명합니다. “우리는 오랫동안 DMG MORI와 긴밀히 협력해 왔습니다.” 가공 품질과 공정 안정성은 시작부터 탁월했습니다.

함께 성장하다 – 단일 공급처에서 손잡고 나아가는 길

HYDAC 중국 생산 관리자 Zhu Min은 HYDAC 중국의 성장이 DMG MORI의 지원 덕분임을 솔직히 인정합니다. “HYDAC과 DMG MORI는 각자의 업계에서 선두 기업입니다. 브랜드 인지도, 제품 품질 및 개발 전략에 있어 두 회사는 동일한 비전을 가지고 있습니다. 이는 협력을 위한 견고한 기반을 제공합니다.”

LPP 및 4,000개 공구 수용 공구 매거진이 장착된 NHX 4000 6대

2020년 HYDAC은 독일 공장에 DMG MORI의 자동화 생산 시스템을 설치했습니다. 이 시스템은 6대의 NHX 4000(고성능 수평 가공 센터), 48개의 팔레트를 갖춘 팔레트 풀 시스템, 최대 4,000개의 공구를 수용하는 중앙 공구 저장소로 구성되었으며, 모든 장비가 단일 공급처에서 제공되었습니다. 이 자동화 팔레트 솔루션은 모든 생산 요구 사항을 완벽히 충족시켰습니다.

아시아에 구축된 대규모 완전 자동화 유연 생산 라인

이러한 성공적인 협력을 바탕으로 DMG MORI는 2021년 HYDAC 중국 공장에도 동일한 자동화 생산 시스템을 설치했습니다. 이 시스템은 팔레트 매거진이 통합된 완전 자동화 유연 생산 라인입니다. “원활한 시험 가동 후 시스템은 모든 측면에서 기대대로 작동하고 있습니다”라고 생산 관리자 Zhu Min이 확인했습니다. 현재 이 시스템은 아마도 아시아 최대 규모의 완전 자동화 유연 생산 라인일 것입니다. 6대의 공작기계로 구성된 자동화 라인은 흔하지만, 라인 한쪽에 4,000개의 공구 스테이션을 갖춘 중앙 공구 시스템(CTS)을 배치한 것은 확실히 인상적입니다“라고 Qiu Feng 매니저는 덧붙입니다. “이것은 기술적으로 복잡한 생산 라인으로 많은 특징을 지니고 있습니다.” 이 시스템에는 LPP, CTS, LPS 제어 컴퓨터, 공구 프리셋터 및 6대의 NHX 4000이 포함됩니다.

시스템 전체 제어용 LPS 4 제어 컴퓨터

5개의 셋업 스테이션과 48개의 팔레트 위치

HYDAC China의 선형 팔레트 자동화 시스템(LPP)은 5개의 셋업 스테이션과 48개의 팔레트를 갖추고 있습니다. 세 개의 셋업 스테이션은 작업자가 지그를 로드하기 위해 제공되었으며, 다른 하나는 로봇에 의한 완전 자동화된 로딩 및 언로딩을 위해 마련되었습니다. LPP는 팔레트를 처리하여 각 셋업 스테이션, 저장 위치 및 기계로 전달합니다. 시스템의 완전한 제어 및 관리는 DMG MORI LPS 4 제어 컴퓨터를 통해 이루어집니다.

하나의 시스템, 여러 대의 기계, 한 명의 작업자

CTS 중앙 공구 저장 시스템은 4,000개의 위치를 제공하며 이 자동화 시스템의 가장 인상적인 하이라이트입니다. 이 시스템은 24시간 연중무휴로 자율적으로 조작할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다. 로봇 암에 장착된 영상 처리 카메라는 공구 운반 중 공구 랙의 위치가 점유되었는지 비어 있는지 모니터링합니다. 동시에 비전 시스템을 통해 공구 랙의 위치를 점검하여 열적 영향이나 기타 요인이 시스템의 안전한 조작에 문제가 되지 않도록 합니다. LPS 제어 컴퓨터는 자동화의 “두뇌” 역할을 합니다. 자동화 시스템이 거대함에도 불구하고 단 한 명의 작업자로 관리할 수 있습니다. LPS는 공작 기계 프로그램 할당, 생산성 향상과 동시에 기계 작업 상태를 표시할 수 있습니다. 모든 개별 기계의 작업 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다. 또한 각 가공 조작 또는 공작 기계로의 이송 전에 공구 가용성과 잔여 수명을 확인합니다. 이는 CTS(중앙 공구 저장소)와 결합할 때 중요한 이점으로, 누락된 공구와 수명이 만료된 공구는 자동으로 공구실에 보고되어 대체품 준비가 가능해집니다.

공구 프리셋터는 LPS와 연결되어 공구 데이터를 셀 컴퓨터의 데이터베이스에 자동으로 기록할 수 있습니다. 기계 작업자가 공구를 로드해야 하는 경우, 먼저 TSS(공구 설정 스테이션)에서 QR 코드를 읽은 후 공구를 매거진에 로드합니다. 그런 다음 로봇이 자동으로 공구를 각 기계의 올바른 위치 또는 매거진으로 운반합니다.

필수 자동화 솔루션

“비록 부품의 범위가 매우 다양하지만, 이 자동화 시스템은 우리의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 현재 이 제조 시스템은 HYDAC China 주문의 70%를 처리하고 있습니다.”라고 Zhu Min은 말합니다. HYDAC은 설치 성능에 매우 만족하고 있습니다. “인력 배치, 공정 안정성, 기술 지원, 오류율, 재고 비율, 양품 생산 비율 등 모든 측면에서 장점이 명백합니다.” 조당 6명이 필요했던 제조 라인 조작 인력을 교대당 3명의 작업자로 줄일 수 있었습니다. Zhu Min은 덧붙입니다. “인건비 상승과 인력 확보 어려움 속에서 이러한 혜택이 우리 회사에 매력적이라는 점은 의심의 여지가 없습니다.”

>97%의 양품률과 원자재 절감 효과

자동화 가공을 통해 높은 효율성과 신뢰성을 달성할 수 있음을 다시 한번 입증했습니다. “기존 양품률은 약 85% 수준이었습니다. 새로운 생산라인 도입으로 단기간 내에 97% 이상으로 향상되었으며 지속적으로 개선되고 있습니다.”라고 주민은 설명합니다. “원자재 절감 효과와 재고 수준 감소 등 다양한 부가적 이점도 얻고 있습니다.”

미래를 위한 기술 발전

점점 치열해지는 경쟁 속에서 DMG MORI의 자동화 솔루션은 HYDAC China가 경쟁 우위를 유지하고 강화할 수 있도록 했습니다. 최근 HYDAC와 DMG MORI 간의 협력은 더욱 확대되었으며, 4대의 기계로 구성된 추가 LPP 자동화 라인과 기존 CTS 연결이 Hydac Sulzbach를 위해 계획 중이거나 이미 주문되었습니다. “디지털화와 자동화의 증가를 배경으로 미래의 기술 발전에는 한계가 거의 없습니다.”라는 것이 Zhu Min의 의견입니다. “HYDAC와 DMG MORI의 협력처럼 개발은 더욱 장기적이고 집중적으로 이루어질 것입니다.”

참고: 조직 이름과 직책은 발행 시점의 최신 정보입니다.