- 고객 사례 예 2025/09/29 UP
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Sandvik Coromant Trondheim
무인 생산을 통한 생산 능력 2배 증대
Sandvik Coromant는 1970년 Trondheim의 Teenees와 파트너십을 체결하여 이른바 무소음 공구를 생산하기 시작했습니다. 방진 기구를 장착한 독보적인 공구 및 어댑터 제품군은 긴 공구 돌출부에서도 진동을 최소화합니다. Sandvik Coromant는 2008년 해당 파트너사를 인수한 이후 지속적으로 이 제품 부문을 발전시켜 왔습니다. 105명의 전문가와 현대식 공작기계를 보유한 이 공구 제조사는 전 세계 및 모든 산업 분야의 고객에게 표준 제품부터 특수 개발에 이르기까지 최상급 솔루션을 제공합니다.
Sandvik Coromant Trondheim은 2001년부터 DMG MORI의 자동화 CNC 기술을 자주 활용해 왔습니다. 갠트리 솔루션 초기 도입 이후, DMG MORI는 2020년 처음으로 로봇 핸들링 기능이 탑재된 NZX 1500을 도입했습니다. 이어 2023년에는 자동화 NTX 3000을 도입하였습니다. 이러한 자동화 시스템을 통해 다양한 CAPTO 툴 바디를 매우 유연하게 생산할 수 있게 되었습니다.
자동화된 NTX 3000을 통해 선삭, 밀링 및 공정 내 측정을 단일 기계에 통합함으로써 공구 본체를 수십 마이크론 이내의 높은 정밀도로 제조할 수 있게 되었습니다.
공정 개발 엔지니어 Kristoffer Bjørnstad (왼쪽)
기술 운영 매니저 Steinar Løkken (오른쪽)
Sandvik Coromant Trondheim
통합 방진 시스템이 적용된 정밀 공구
“Sandvik Coromant Trondheim에서 450종의 표준 제품을 생산하며, 사업의 10%는 고객 맞춤형 공구 솔루션입니다.”라고 기술 운영 매니저인 Steinar Løkken은 생산 범위에 대해 설명합니다. 이 중에서도 무소음 공구는 핵심 사업입니다. 턴 밀, 밀링 및 드릴링 공구 내부에는 두 개의 스프링으로 지지되는 무거운 댐핑 바디로 구성된 프리셋 방진 시스템이 적용되어 있습니다. 진동이 발생하면 운동 에너지가 감쇠 시스템에 의해 흡수됩니다. 이는 진동을 최소화하고 표면 품질을 개선하며 생산성을 높입니다.
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