- 고객 사례 예 2025/06/30 UP
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1968년 Minnesota, Monticello에 설립된 Ultra Machining Company는 215명의 고도로 숙련된 전문가를 보유하고 있으며 의료 분야와 항공 우주 산업에서 경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 제조 서비스 제공업체로 인정받고 있습니다. 서비스 범위에는 제조용 설계(DFM) 기능을 갖춘 엔지니어링, 시제품 제작, 가공, 연마, 비드 블라스팅, 호닝, 레이저 마킹 및 조립과 같은 후가공 서비스가 포함됩니다. 1997년에 처음 설치된 22대의 DMG MORI 공작 기계는 생산의 기술적 근간을 형성하고 있습니다. UMC는 효율적인 공정과 일관된 기술 통합을 매우 중요하게 생각합니다. 이 회사는 25년 이상 턴 밀 기술을 사용하여 하나의 작업 영역에서 6면 모두에 정교한 부품을 제조하고 있습니다. 2023년에 NTX 1000 2nd Generation 기계 3대를 추가로 도입한 것은 생산 능력 확장을 위한 자연스러운 단계였습니다.

NTX 시리즈의 DMG MORI 턴 밀 기계를 통해 고객을 위한 매우 복잡하고 까다로운 부품을 생산할 수 있습니다.
그들은 절대적인 신뢰성으로 이를 수행하며 효율성과 생산성 측면에서 모든 요구사항을 충족시킵니다.
Ultra Machining Company
자동화 및 시설 담당 이사
Scott Peterson
가공이 어려운 재료의 복잡한 기하학적 구조
“생명을 구하는 의료 부품, 삶의 질을 향상시키는 임플란트, 또는 전 세계의 가족들을 연결하는 엔진 부품 등, 우리는 DMG MORI 장비를 활용해 사람들의 삶을 변화시키고 있습니다,”라고 Sarah Sundine COO는 말하며, 회사의 서비스 범위와 그녀와 팀을 움직이는 동기를 설명했습니다. “우리는 가공이 어려운 재료로 제작된 복잡한 손바닥 크기의 부품에 집중하고 있습니다.” 일관되게 깨끗하고 밝은 생산 현장은 최고 수준의 품질에 대한 수요를 반영합니다. “때로는 우리 제품이 보석과 거의 비슷해 보입니다.” 이 높은 목표를 바탕으로 UMC와 그 전문 팀은 새로운 주문을 언제든지 수용할 수 있도록 프로세스를 개발하고 제조 솔루션을 구축했습니다. 이는 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 단계에서 가능합니다. “우리가 구입한 DMG MORI 장비는 유연성과 확장성이 뛰어나, 우리도 고객에게 유연성과 확장성을 제공할 수 있습니다.”라고 자동화 및 시설 담당 이사인 Scott Peterson은 혁신의 선두 주자가 공작 기계 기술에 중점을 두고 있는 이유를 설명합니다. “가공은 가치 흐름에서 가장 큰 기여 요인으로, 상당한 차이로 1위를 차지하고 있습니다. 따라서 고객에게 항상 정시에 제품을 공급하기 위해서는 높은 기계 가동률이 매우 중요합니다.” DMG MORI의 제조 기술에 대한 경험은 DMG MORI의 공작 기계가 절대적으로 신뢰할 수 있으며 효율성과 생산성 면에서 모든 요구 사항을 충족한다는 것을 보여줍니다. NTX 시리즈는 특히 UMC에게 깊은 인상을 남겼으며, Scott Peterson은 다음과 같이 언급했습니다. “우리 환경에서 그 가치를 지속적으로 입증하고 있습니다. 생산의 모든 분야를 커버할 수 있을 만큼 유연하며 가장 어려운 부품까지 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.” 이 경우 까다롭다는 것은 의료 부품과 항공우주 부품 모두 매우 엄격한 공차와 중요한 마감이 요구된다는 것을 의미합니다.

NTX 시리즈 매우 엄격한 공차와 중요한 마감을 위한 다용도 턴 밀 센터
공정통합 효율적이고 안정적인 하이엔드 제조
특히 하나의 작업 영역에서 기술과 프로세스의 통합이 증가하면서 생산의 유연성과 생산성에 기여하고 있습니다. NTX 1000 2nd Generation은 UMC의 공장에서 가장 중요한 모델 중 하나이며 완벽한 예시입니다. “단일 클램핑으로 턴 밀링이 가능한 6면 완전 가공은 고품질 제품을 경쟁력 있게 가공하는 데 필수적입니다.”라고 애플리케이션 엔지니어인 Gregg Anderson은 강조합니다. 진행 중 측정과 지속적인 모니터링도 공정 신뢰성을 위한 중요한 요소입니다. “예를 들어 자매 공구는 마모가 심해 교체가 필요할 때 적절한 시기에 교체합니다.” 이 기능은 기계공이 없으면 눈에 띄지 않을 수 있는 공구를 빠르게 열화시키는 재료를 가공하기 때문에 UMC에 중요한 기능입니다. UMC는 또한 DMG MORI의 공작 기계가 제공하는 연결성의 이점을 누리고 있습니다. “보고를 위해 총 유효 장비 성능에 대한 데이터를 수집하고 장비 부하를 예측할 수 있습니다.”라고 자동화 및 지속적 개선 관리자인 Brian DeGrote는 말합니다.
항공우주 시장의 급성장하는 우주 분야
의료 및 항공우주 산업이 지속적으로 성장하고 있는 가운데, UMC는 항공우주 시장의 우주 분야에서도 큰 폭의 수요 증가를 보이고 있습니다. Scott Peterson에 따르면 이는 UMC의 최근 DMG MORI 장비 인수와 직접적인 관련이 있습니다. “이 기계는 생산성과 품질 측면에서 최고 수준의 기준을 충족하는 것으로 입증되었습니다. 따라서 우주에서 안전한 임무를 수행할 수 있는 부품을 만들 수 있을 것입니다.”
추가 공정통합 및 자동화 솔루션에 대한 투자
경제적 발전을 살펴보면 UMC는 계속해서 성장에 투자하고 있습니다. “최근 65,000 제곱피트 규모의 확장 공사를 완료했습니다. 이 확장을 통해 새로운 장비 도입과 기존 공간 재구조화를 통해 고객 서비스 품질을 향상시키고 미래 성장에 대비한 확장성을 확보할 수 있게 되었습니다,”라고 Sarah Sundine은 말합니다. UMC는 현재 건설된 지역을 넘어 미래 성장 위해 추가로 소유한 토지를 보유하고 있습니다. “우리는 고객과 우리가 생산하는 제품의 최종 사용자에게 최상의 서비스를 제공하기 위해 최고의 장비를 확보하는 데 전념하고 있습니다.” DMG MORI는 정교한 프로토타입 제조부터 품질 지향적인 대량 생산에 이르기까지 생산의 모든 분야를 포괄하기 때문에 UMC는 앞으로 이 공구 제조업체의 생산 기술에 투자할 계획입니다. “NTX 500은 논의 목록에서 가장 우선 순위가 높은 제품입니다. Y축 터렛으로 기능이 향상되고, 터렛 공구 용량이 커졌으며, RPM이 증가하고, 설치 면적이 줄어든 점이 매우 매력적입니다.”라고 Brian DeGrote는 말합니다. 자동화 솔루션은 미래 투자에도 명확한 선택지입니다. “로봇 기술(IMTR)을 통해 배송이 가능해진 이 기회를 통해 다시 한 번 모든 요건을 충족시킵니다. 가장 중요한 결정은 고객에게 가장 효과적으로 서비스를 제공하기 위해 자동화를 어디에 어떻게 도입할지입니다.”

UMC는 DMG MORI 공작 기계의 연결성을 활용하고 있습니다. 이 기계들은 주로 밤새 무인 상태로 가동되며, 감독자가 원격 모니터링을 통해 가동 중단 시 직원 파견을 지시할 수 있습니다.
6면 가공을 위한 컴팩트 턴 밀 다기능 머시닝 센터
NTX 500
참고: 조직 이름과 직책은 발행 시점의 최신 정보입니다.
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