- 세계 최고의 제품 2017/03/06 UP
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- Fixture/chuck
- Setup time reduction

바이스를 사용하거나 테이블에 직접 고정하여 가공제품을 설정할 때 고정장치가 필요합니다. 위치지정 셋업 작업에는 시간이 걸립니다. 게다가 가공제품을 테이블에 직접 고정하면 고정하기 위한 가공이 필요하며 모든 가공제품에 이를 수행하려면 시간이 소비됩니다. 따라서 이러한 문제에 대한 해결책을 찾고 있는 경우를 위해 여기서는 독일 Schunk에서 개발한 고속 교환/팔레트 시스템인 "VERO-S"를 소개합니다.
전용 핀과 모듈로 셋업 시간을 최대 90%까지 단축
"VERO-S"를 사용하면 기계를 정지하지 않고도 작업물을 셋업할 수 있으므로 셋업 시간이 최대 90%까지 크게 단축될 수 있습니다. 먼저 모듈을 테이블에 설정하고 하단에 부착된 전용 핀으로 바이스나 작업물을 모듈에 맞춥니다. 피팅만으로 위치지정이 수행됩니다. 그런 다음 에어를 풀어 고정을 완료합니다. 에어를 넣어 작업물을 풀 수 있습니다. 설치물은 완전 자동화 프로세스에 사용될 수 있으며 로봇은 작업물과 함께 베이스 플레이트를 로드/언로드할 수 있습니다.
터보 기능으로 파악력 강화
파악력은 7.5 kN입니다. 모듈 내 스프링으로 핀이 고정되므로 파악력이 높습니다. 추가 공압으로 힘을 강화하는 터보 유형에서는 최대 25 kN까지 도달할 수 있습니다.
셋업 시간 크게 단축 및 클램프 하나에서 5면 가공
항공우주 관련 산업의 대형 작업물을 처리하는 고객의 경우 클램핑할 때 설치물로 측면에서 작업물을 고정하는 것이 중요했습니다. 시간이 걸릴 뿐 아니라 모든 가공 표면에 동일한 셋업 작업을 반복해야 합니다.
그러자 고객은 "VERO-S"를 도입했고 전용 핀을 사용하여 작업물을 테이블의 모듈에 설치했습니다. 하단 표면에서만 설치를 수행했으므로 셋업 시간이 단축되었습니다. 또한 작업물 측면에서 공구 간섭이 발생하지 않으므로 클램프 하나에서 5면을 가공할 수 있게 되었고 이를 통해 생산성이 크게 향상되었습니다.
"VERO-S"는 클램핑이 중요한 대형 작업물 가공뿐만 아니라 자주 셋업을 변경해야 하는 다품종 소량 생산에 매우 적합합니다.

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이 기사는 세계 최고의 장비에 대한 DMG MORI 선택에 소개되었습니다.
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