- 세계 최고의 제품 2021/02/02 UP
-
- Tag
-
- Peripherals
자동 생산 라인에서는 소재 공급부터 가공 완료까지 가공 공정에서 검사를 수행하여 작업물이 지정된 대로 형성되었는지 확인해야 합니다. 측정을 수행하려면 장소, 검사관 및 시간이 필요하며 이로 인해 생산성이 낮아집니다.
이물질이나 칩이 그립된 영역에 부착될 수 있습니다. 작업물이 적절하게 클램핑되지 않으면 전송 중에 작업물 추락이나 다음 공정에서 잘못된 작업물 위치지정으로 인해 가공이 실패하여 자동 라인이 정지할 수 있습니다.
여기서는 이러한 문제를 해결할 수 있도록 Kitagawa Corporation의 얇은 2죠 평행 그리퍼 스케일 사양 "NPGT_S"를 소개합니다.

선반용 척 생산에 대한 노하우를 통해 얻어진 높은 생산성과 내구성
작업 현장의 자동화 이점과 함께 로봇 핸드가 업계에서 주목을 받고 있습니다. NPGT_S는 그립 정확도, 강도 및 내구성이 우수한 제품으로 개발되었습니다.
얇은 2죠 평행 그리퍼 "NPGT_S"는 작업물을 클램핑하고 전송할 뿐만 아니라 핸드 죠 간의 작업물 길이를 측정합니다. 회사는 수십 년 간의 척 제조 경험에서 얻은 노하우를 사용하여 이 혁신적인 제품을 성공적으로 만들었습니다.
얇은 구조와 높은 파악력을 얻기 위해 도입된 타원형 피스톤
NPGT_S의 경우 피스톤이 마스터 죠 측면에 있어 구조가 39% 얇아졌습니다. 따라서 그리퍼에서 작업물을 높이가 제한된 좁은 공간과 영역으로 전송할 수 있습니다.
NPGT10S 유형에서는 마스터 죠 측면에 있는 피스톤의 압력 수신 영역이 최대한으로 연장되었으므로 죠 행정(직경)을 20.8 mm, 외경 파악력을 1,000 N(범용 유형: 610 N)까지 강화합니다.
또한 동등 행정으로 파악력이 일반 범용 유형보다 1.6배 강력하여 무거운 작업물을 전송할 수 있습니다.
완성품을 전송하는 동안 결함 있는 완성품을 분류하여 검사 작업 감소
이 평행 그리퍼에는 정확도가 우수한 Magnescale의 마그네틱 스케일과 리더가 내장되어 있어 핸드 죠 간의 길이를 측정하고 값을 확인할 수 있습니다.
측정 절차에서는 스케일이 마스터 작업물을 클램핑하여 기준 값을 결정하고 핸드 죠 간의 길이를 측정하여 값이 공차 내에 있는지 여부를 평가합니다.
이 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 초기 단계에서 결함 있는 완성품을 분류하고 제거하므로 기계를 정지할 필요가 없습니다.
2. 로봇 핸드에서 그리핑하는 동안 작업물 길이를 측정할 수 있으므로 검사 시간, 장소 및 노동력을 줄일 수 있습니다.
3. 측정은 추적성을 활성화하는 "전체 검사"로 처리됩니다.
4. 그리핑된 영역에 부착된 이물질과 칩을 확인하여 사전에 가공 실패를 방지할 수 있습니다.
5. 열기/닫기 죠 위치를 모니터링하여 시간 경과에 따른 죠 상태 변화를 확인하여 정비 시간을 예측할 수 있습니다.
6. 작업물 전송을 포함하여 여러 작업이 가능합니다. 예를 들어 그리퍼는 작업물을 크기별로 전송하고 분류하는 동안 작업물 치수를 측정할 수 있습니다.

고객 이야기:
- "예상치 못한 라인 정지를 방지하고 추적성을 강화할 수 있습니다."
- "가공된 작업물에 육안으로 확인하기 어려운 칩이 있는 경우가 있습니다. 로봇 핸드를 사용하면 전체 검사를 수행하여 칩이 없는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 결함률을 낮출 수 있습니다."
그 외 추가 이점: 작업물 전송 및 검사 시 노동력 절약
그리핑된 영역의 길이를 측정할 수 있는 NPGT_S는 작업량을 줄이고 노동력과 에너지를 절약하며 택트 타임을 줄여줍니다.
그리퍼를 기존 및 신규 로봇에 부착할 수 있으므로 도입비를 절약할 수 있습니다. 이 제품은 이미 사용 중인 고객으로부터 찬사를 받고 있습니다. NPGT_S는 자동 작업 현장에 우수한 가치를 제공합니다.

| Kitagawa Corporation 77-1 Motomachi, Fuchu City Hiroshima, Japan 726-8610 URL: https://www.kitagawa.com/ |
이 기사는 세계 최고의 장비에 대한 DMG MORI 선택에 소개되었습니다.



