가공 팁 20부
태핑 문제점 및 해결 방안
제3부 (스레드 정확도 오류)
- 스레드 게이지를 통한 점검의 중요성 -

이번 기사에서는 스레드 문제 해결을 위한 시리즈의 이어지는 내용으로, 스레드 정확도를 확인하기 위해 사용되는 스레드 한계 플러그 게이지를 다룹니다.

스레드 한계 플러그 게이지는 스레드에 삽입되어 이를 검사하는 측정 도구입니다. Go 기준에 따라, 나사산이 지정된 적합 길이의 전체 길이에 있어 게이지를 수동으로 부드럽게 삽입할 수 있는 경우, 이 스레드는 검사에 합격하게 됩니다. No-Go 기준에 따라 게이지를 수동으로 2회 돌려 2회 이상 회전할 수 없는 경우, 이 스레드는 검사에 합격합니다. 이 검사를 수행할 때, 기준에 부합하지 않는 나사산은 통과해야 할 때 통과하지 않고(go 게이지가 멈추는 경우) 또는 통과하지 않아야 할 때 통과하는(no-go 게이지가 통과하는 경우) 현상을 일으켜 나사산 정확도 결함을 나타냅니다.
이제 스레드 정확도 오류의 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다.

A: Go 게이지 정지
이는 스레드 파열 현상일 가능성이 높으며, 무엇인가가 정점 부분에 달라붙은 상태입니다. 또한 칩이 엉켜서 공구가 파손되어 지정된 유효 직경으로 태핑이 불가능할 수도 있습니다. 공구를 교체하고, 칩 축적 및 마모를 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

B: No-go 게이지 통과
이는 스레드가 얇아지기 때문에 발생합니다. 공구 마모로 인해 스레드가 얇아진 것입니다. 마모 현상을 방지하기 위한 조치가 필요합니다.

마모 현상은 이전에 가공 팁 Vol. 19에서 다룬 바 있으며, 티타늄이나 알루미늄 재료에서 쉽게 발생합니다. 쿨런트를 사용하면 이러한 현상을 방지할 수 있습니다. 가공 중에는 절삭 지점에 쿨런트를 적절히 분사하여 절삭 지점에 쿨런트가 제대로 도포되도록 해야 합니다. 쿨런트를 공급하는 효과적인 방법으로는 주축과 공구의 관통 구멍을 통해 가장자리에 쿨런트를 공급하는 센터 스루 방식과, 콜릿을 통해 쿨런트를 분사하는 콜릿 스루 방식이 있습니다. 적절한 농도의 쿨런트를 선택하고 윤활을 개선하기 위해 적절한 첨가제가 포함된 쿨런트를 선택하십시오.
또 다른 효과적인 해결책은 마모 현상을 억제하기 위해 탭 자체에 코팅을 하는 것입니다. 알루미늄 재료에는 초박형 DLC 코팅을 사용하기를 권장합니다.

마지막으로 스레드 제한 플러그 게이지를 사용할 때 우리가 경험한 흥미로운 현상에 대해 언급하겠습니다. 알루미늄 재질의 완제품을 스레드 리미트 플러그 게이지로 검사할 때, 통과 측이 멈추는 이상 현상이 발생했습니다. 모든 가능한 원인을 확인했지만 공구 이상은 없었고 원인을 파악할 수 없었습니다. 그러나 한계 플러그 게이지를 직접 확인해 보니 게이지에 무엇인가가 달라붙어 있는 것이 발견되었습니다.

알루미늄이 반복적인 사용으로 인해 한계 플러그 게이지에 달라붙은 것입니다. 이 스레드 한계 플러그 게이지는 교정 및 검사용 측정 공구로 사용되어 왔으며, 알루미늄은 여러 번의 검사 과정에서 점차적으로 부착되었을 가능성이 있습니다. 공구는 매일 또는 사용 전에 점검하는 것이 중요하지만, 작업물에 삽입되는 리미트 플러그 게이지의 경우 특히 그렇습니다. 스레드를 검사할 때 게이지 또한 반드시 확인해야 합니다.

이것으로 문제 해결을 위한 태핑 기술에 대한 세 번째이자 마지막 기사를 마치겠습니다. 태핑에 대해 궁금한 점이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 DMG MORI 엔지니어에게 연락해 주시기 바랍니다. 숙련된 엔지니어가 고객과 함께 해결책을 모색해 드립니다.

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