- 고객 사례 예 2025/09/22 UP
-
Mukai Iron Works Co.,Ltd.는 오사카 가타노시에 본사를 두고 있으며, 반도체 및 우주 탐사에 사용되는 스테인리스강 파이프 피팅을 제조합니다. 해당 공장의 완전히 자동화되어 운영되며 야간에는 40대 이상의 공작기계가 무인으로 가동됩니다. 현재까지 쌓아온 노하우를 갈고닦으며 더 나은 자동화를 위해 계속해서 도전하고 있습니다.
고강성 스테인리스강으로 가공한 저압 배관용 피팅 부품
“기계 가동 시간을 늘리기 위한” 시행착오
1961년 창립 이래 Mukai Iron Works는 스테인리스 가공 전문 기업으로 명성을 쌓아왔으며, 현재는 파이프 피팅 제조와 더불어 반도체, 의료, 우주 탐사 등 다양한 분야의 다품종 소량 생산 부품 제작에 참여하고 있습니다. 회사는 고부가가치 제조를 추구하며 자동화에 주력하기 시작했고, 오랜 시행착오의 시기를 겪었습니다. Mukai Iron Works의 회장인 무카이 히데유키는 “제가 스무 살이 되던 무렵, 어떻게 하면 우리 기계들을 더 오래 가동시킬 수 있을지 고민하기 시작했습니다.”라고 설명합니다. 회사는 자동화의 첫걸음으로 1990년에 2대의 터닝 센터를 도입하여 반자동화를 시작했습니다.
“우리의 사업은 직원들의 주도에 달려 있습니다”
Mukai Iron Works Co.,Ltd. 무카이 야스히로 사장
야간 무인 자동화를 통한 24시간 가동
무카이 사장의 다음 목표는 야간 생산을 자동화하는 것이었습니다. "근무 교대는 8시간이지만 하루는 24시간입니다. 야간에 무인 자동화를 도입하면 생산성을 세 배로 높일 수 있다는 점을 깨달았습니다." 회사는 2004년 다축 터닝 센터를 도입하며 완전 자동화로 전환했습니다. 매년 추가적인 다축 터닝 센터와 스탠딩 가공 센터를 계속해서 구입해 왔으며, 현재 회사는 50대 이상의 공작기계를 밤낮으로 가동하고 있습니다. 대부분의 공작기계에는 재료를 자동으로 공급하는 로더, 바 피더, 팔레타이저 등의 재료 공급 장치가 장착되어 있습니다. 또한 원활한 24시간 가동을 실현하기 위해 장치의 개선과 개량도 진행하고 있습니다. 이들 소재 공급 장치와 공작기계의 조합에 의한 자동화는 타사가 따라할 수 없는 노하우가 되었다고 무카이 사장은 말합니다.
철저한 공정 관리를 통한 생산성 향상
Mukai Iron Works의 자동화를 뒷받침하는 것은 공정 관리 시스템입니다. 2000년경부터 공작기계를 사내 네트워크로 연결하여 공정 관리의 가시화에 힘써 왔습니다. 한 번 프로그래밍한 데이터는 서버에서 관리되며 납기일을 기준으로 최적의 기계를 선택함으로써 생산성을 향상시킵니다. 회사는 품질 관리를 위해 최선을 다합니다. 예를 들어, 3D 측정 장비 및 공기 누출 검사기 등의 장비를 사용하여 검사를 수행하며 모든 가공 완료 부품은 초음파 세척 후 출고하는 등 품질 관리도 철저히 하고 있습니다.
자동화를 통해 회사는 초과 근무를 없앨 수 있었으며, 30년 이상 17시에 업무를 마치고 15분 후에는 문을 닫는 관행이 지속되고 있습니다. 무카이 씨는 업무 자동화를 지속하기를 희망합니다. “야간 절삭 작업 중 발생하는 칩을 치우기 위해 청소 로봇 도입도 검토 중입니다.”
더 자세히 알고 싶으신가요? 다음 동영상은 Mukai Iron Works의 자동화 노력에 대해 소개합니다.
참고: 조직 이름과 직책은 발행 시점의 최신 정보입니다.
This content is for members only




