6면 턴 밀 금형 제작용 완전 가공

종합적인 제조 및 전방위 서비스

“우리는 국제 고객의 엄격한 요구 사항을 인증된 수준으로 충족시키기 위해 모든 금형과 부품을 사내에서 최대 정밀도와 완전한 추적 가능성을 확보하며 제조합니다,”라고 Ergun Tanaçan 대표이사는 보고합니다. 이러한 맥락에서 그는 포괄적인 직원 교육을 통해 혁신적인 공정 체인의 잠재력을 항상 완벽하게 활용하는 직원 팀을 자랑스럽게 생각합니다. Tanaçan은 이어서 회사의 풀 서비스 정신을 사업 성공의 또 다른 기둥으로 언급합니다.

유리 금형용 통합 공정 체인

고객은 최종 제품의 3D 모델과 IS 시스템의 기술 사양만 제공하면 됩니다. 중공 유리 금형 생산을 위한 제조 공정의 다른 모든 측면은 SET의 책임입니다. 여기에는 기술 도면 제작과 시뮬레이션을 통한 NC 프로그래밍, 후속 정밀 가공 및 포괄적인 품질 보증이 포함됩니다.

복잡한 유리 금형 생산을 위한 3대의 NTX 1000 기계

SET의 제조 공정 체인에는 현재 금속 절삭, 코팅, 조각 및 연마를 위한 약 40대의 CNC 기계가 포함되어 있습니다. 제조 작업의 핵심은 6면 완전 가공을 위한 NTX 1000 턴 밀 정밀 센터 3대를 포함한 DMG MORI의 여러 기계로 구성됩니다.

또한 SET는 최근 LASERTEC 45 Shape를 도입하여 레이저 텍스처링 분야 역량을 크게 확장했으며, NLX 2500 | 700을 추가 도입하여 전통적인 범용 선반 가공 역량을 강화하였습니다.

NTX 1000 - Ra 0.5μm에 달하는 탁월한 표면 마감

Tanaçan은 20,000 시리즈 compactMASTER 밀링 주축의 성능에도 찬사를 보내며 인상적인 표면 마감만큼이나 절삭 성능에도 동등한 열정을 보입니다. “유리 금형에서 표면 품질은 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가장 중요한 기준입니다.” DMG MORI의 고정밀 CNC 기계는 5축 가동으로 Ra 0.5μm까지의 표면을 안정적으로 생산할 수 있습니다.

NTX 1000: 생산적인 턴 밀 및 통합 가공

표면 품질뿐만 아니라 유리 금형의 복잡성도 가공 시의 도전 과제입니다. Ergun Tanaçan은 자유 형상 표면을 언급하며 이렇게 말합니다. “이를 위해서는 5축 동시 가공이 필수적입니다.” compactMASTER 밀링 주축은 NTX 1000을 다용도 6면 완전 가공 센터로 만들어 줍니다. “단일 클램핑으로 생산이 가능하기 때문에 수동 재클램핑이 필요하지 않습니다. 이를 통해 잠재적인 실수를 방지하고 처리 시간을 상당히 단축할 수 있습니다.” 따라서 NTX 1000은 생산성 향상에 크게 기여합니다.

SET는 혁신적인 제조 기술로 성공 스토리를 미래로 이어가고자 합니다. 예를 들어, Ergun Tanaçan은 고객을 위한 부가가치 창출을 위한 혁신 추구와 지속적인 개선을 대표하는 LASERTEC 45 Shape를 언급합니다. “3차원 자유 형상 표면의 레이저 텍스처링은 표면 구조화에 완전히 새로운 가능성을 열었습니다”라고 감탄한 Tanaçan은 요약합니다. “환경과 건강에 해로운 에칭 공정을 사용하지 않고도 매우 짧은 시간 내에 재현성 있게 필요한 모든 표면을 생산할 수 있게 되었습니다”라고 Ergun Tanaçan은 미래를 내다보며 설명합니다. “DMG MORI와 협력하여 로봇을 활용한 제조 자동화를 추진할 계획입니다.”