- 고객 사례 예 2025/06/17 UP
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Winkelbauer GmbH의 뿌리는 Styria의 Anger에 위치한 19세기까지 거슬러 올라가는데, 당시에는 말발굽과 마차 제작을 전문으로 하는 철공소였습니다. 1945년에 오늘날의 회사의 기반이 마련되었습니다. 혁신과 기업가 정신을 바탕으로 철공소는 중앙 유럽에서 재활용 산업용 건설 장비 및 부품 분야의 선도적인 전문업체로 성장했습니다. 오늘날 Winkelbauer는 약 160명의 숙련된 엔지니어를 보유하고 있으며, 최대 150톤의 건설 기계용 고품질 공구 및 장비와 재활용 플랜트용 고내마모성 부품을 제조하고 있습니다. 전통적인 기업은 강력한 현대식 기계 공장을 갖추고 있으며, 이 중에는 4대의 DMG MORI 기계가 포함되어 있어 높은 제품 품질을 보장합니다. 또한, Winkelbauer는 프로세스 최적화와 고객 요구사항 및 시장 변화에 더 신속하게 대응하기 위해 디지털 전환에 전략적 초점을 두고 있습니다. DMG MORI의 노코드 플랫폼 TULIP은 이 전략에 중요한 기여를 합니다. TULIP 지원을 통해 개발된 APPs는 종이 없는 생산을 지원하며, 예를 들어 조립 과정에서 교육 비용을 절감하고 프로세스 신뢰성을 향상시킵니다.

세대를 이어가는 혁신의 힘
Winkelbauer는 여러 세대에 걸쳐 성장해 중부 유럽에서 가장 큰 규모의 산업 전문 기업 중 하나로 자리매김했습니다. “우리는 숙련된 직원의 교육 및 연수에 지속적으로 투자하고, 내마모성이 뛰어난 강철의 가공에 대한 전문 지식을 바탕으로 경쟁에서 성공적으로 입지를 다지고 있습니다. 당사의 경우, 연간 6,000톤 이상의 강철을 가공하고 있으며, 그 중 4,000톤 이상이 내마모성 Hardox 강철입니다.”라고 그의 할아버지가 설립한 회사의 전무 이사인 Michael Winkelbauer는 회사의 성공을 설명합니다. 이 전통은 뛰어난 혁신력을 키워왔으며 이미 자체 특허와 브랜드를 창출해냈습니다. “또한, 우리 연구소에서는 예외적인 도전 과제에 대한 특별한 해결책을 항상 모색하고 있습니다.”

TULIP 덕분에 우리는 이미 조립부터 사이클 시간 기록, 품질 관리에 이르는 많은 프로세스를 완전히 종이 없는 시스템으로 전환할 수 있었습니다.
이러한 디지털화 덕분에 기계 조작에 필요한 교육 시간을 대폭 줄이는 데 성공했습니다.
Michael Winkelbauer
관리 이사
Winkelbauer GmbH
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