OTOMASI MEMUDAHKAN PRODUKSI

HYDAC International GmbH didirikan pada tahun 1963 di Saarland dan, dengan 9.500 karyawan di seluruh dunia, merupakan penyedia terkemuka di bidang hidrolik dan teknologi sistem. Perusahaan tersebut mendirikan anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki di Shanghai pada tahun 1996, yang awalnya berfokus pada penjualan produk, khususnya komponen hidrolik seperti filter dan akumulator. HYDAC China memulai produksi lokal pada tahun 2003 sejalan dengan tren lokalisasi dan untuk mempersingkat waktu pengiriman. Ekspansi berlangsung secara bertahap. Anak perusahaan di Cina tersebut memasang mesin perkakas pertama dari DMG MORI pada tahun 2005. Sejak saat itu, HYDAC dan DMG MORI secara bertahap memperluas kerja sama mereka dengan pembelian beberapa mesin lagi dan terus mengoptimalkan proses. Fitur unggulan terbaru adalah manufaktur otomatis yang terdiri dari enam unit NHX 4000 dan sebuah unit palet linier.

Dengan latar belakang peningkatan digitalisasi dan otomatisasi, hampir tidak ada batasan untuk kemajuan teknologi di masa depan.
Sama seperti kerja sama antara HYDAC dan DMG MORI, pengembangannya akan menjadi lebih jangka panjang dan intensif.

HYDAC China
Manajer Produksi
Zhu Min(kanan)

Aliansi untuk kinerja terbaik

Produksi HYDAC didasarkan pada prinsip kualitas terjamin. Oleh karena itu, perusahaan memiliki tuntutan tinggi dalam hal teknologi manufaktur. Baik mesin maupun peralatan yang digunakan haruslah kelas satu. “Kami menaruh kepercayaan pada merek-merek terkemuka. Akurasi dan efisiensi pemesinan sangat penting," jelas Qiu Feng, manajer produksi HYDAC China: “Kami telah bekerja sama secara erat dengan DMG MORI sejak lama.” Kualitas pengerjaan serta stabilitas prosesnya sangat baik sejak awal.

Tumbuh bersama – semuanya dari satu sumber dan bergandengan tangan.

Tidak diragukan lagi bahwa pertumbuhan HYDAC China telah mendapat manfaat dari dukungan DMG MORI, kata Zhu Min, manajer produksi HYDAC China, dengan jujur. “HYDAC dan DMG MORI sama-sama merupakan pemimpin di industri mereka masing-masing. Kedua perusahaan tersebut memiliki visi yang sama dalam hal brand awareness, kualitas produk, dan strategi pengembangan. Hal ini memberikan landasan yang kuat untuk kerja sama.”

ENAM UNIT NHX 4000 DENGAN LPP DAN MAGASIN PERALATAN UNTUK 4.000 PERALATAN

Pada tahun 2020, HYDAC memasang sistem produksi otomatis dari DMG MORI di pabriknya di Jerman, yang terdiri dari enam unit NHX 4000, machining center horizontal berkinerja tinggi, sistem penyimpanan palet dengan 48 palet, dan gudang pusat peralatan dengan maksimal 4.000 alat potong.  – semuanya dari satu sumber. Solusi palet otomatis sepenuhnya memenuhi semua persyaratan produksi.

Lini produksi besar yang sepenuhnya otomatis dan fleksibel di Asia

Berdasarkan kerja sama yang sukses ini, DMG MORI juga memasang sistem produksi otomatis yang sama di pabrik HYDAC China pada tahun 2021. Ini adalah lini produksi yang sepenuhnya otomatis dan fleksibel yang terintegrasi dengan magasin palet. “Setelah uji coba dengan lancar, sistem ini telah berkinerja sesuai harapan dalam segala hal,” tegas Manajer Produksi Zhu Min. Saat ini, sistem ini mungkin merupakan lini produksi otomatis dan fleksibel terbesar di Asia. “Meskipun cukup umum untuk memiliki jalur otomatis dengan enam mesin perkakas, sistem peralatan pusat atau Central Tool System (CTS), dengan 4.000 stasiun peralatan di sepanjang satu sisi jalur tentu sangat mengesankan,” tambah Manajer Qiu Feng. “Ini adalah lini produksi yang kompleks secara teknis dengan banyak fitur unggulan.” Perangkat ini mencakup LPP, CTS, komputer kontrol LPS, alat pengatur awal, dan enam unit NHX 4000.

KOMPUTER KONTROL LPS 4 UNTUK KONTROL KESELURUHAN SISTEM

5 stasiun penyiapan dan 48 lokasi palet

Sistem otomatisasi palet linier (LPP) di HYDAC China memiliki lima stasiun penyiapan dan 48 palet. Tiga stasiun penyiapan telah disediakan bagi operator mesin untuk memuat perlengkapan dan satu lagi untuk pemuatan dan pembongkaran otomatis sepenuhnya oleh robot. LPP menangani palet dan mengirimkannya ke setiap stasiun penyiapan, posisi penyimpanan, dan mesin. Pengendalian dan pengelolaan sistem secara menyeluruh dilakukan melalui komputer kontrol DMG MORI LPS 4.

Satu sistem, banyak mesin, dan satu operator.

Sistem peralatan pusat CTS menyediakan 4.000 tempat dan merupakan fitur paling mengesankan dari sistem otomatisasi ini. Sistem ini memiliki kemampuan untuk beroperasi secara mandiri, 24 jam sehari, tujuh hari seminggu. Kamera pengolah gambar pada lengan robot memantau apakah posisi di rak perkakas terisi atau kosong selama pengangkutan perkakas. Pada saat yang sama, posisi rak perkakas diperiksa melalui sistem penglihatan untuk memastikan bahwa tidak ada pengaruh termal atau pengaruh lainnya yang menimbulkan masalah bagi pengoperasian sistem yang aman. Komputer pengendali LPS bertindak sebagai "otak" dari sistem otomatisasi. Meskipun sistem otomatisasi ini sangat besar, sistem ini dapat dikelola hanya oleh satu operator. LPS dapat menetapkan program mesin perkakas, meningkatkan produktivitas, dan sekaligus menampilkan status kerja mesin. LPS memberikan gambaran umum tentang status kerja setiap mesin secara individual. Selain itu, sebelum setiap operasi pemesinan atau pengangkutan ke mesin perkakas, dilakukan pengecekan apakah perkakas tersedia dan apakah masa pakainya masih mencukupi. Ini merupakan keuntungan signifikan jika dikombinasikan dengan CTS (penyimpanan alat pusat), karena alat yang hilang dan masa pakai yang habis secara otomatis dilaporkan ke ruang perkakas sehingga penggantinya dapat disiapkan.

Perangkat pengatur awal alat terhubung dengan LPS untuk memungkinkan data alat secara otomatis ditulis ke basis data komputer sel. Jika operator mesin perlu memuat alat, kode QR-nya terlebih dahulu dibaca oleh TSS (stasiun pengaturan alat) dan alat tersebut dimuat ke dalam magasin. Robot tersebut kemudian secara otomatis mengangkut alat ke posisi yang tepat di setiap mesin atau ke dalam tempat penyimpanan.

Solusi otomatisasi penting

“Meskipun ragam komponennya sangat beragam, sistem otomatisasi ini sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan kami. “Sistem manufaktur saat ini menangani 70 persen pesanan HYDAC China,” ujar Zhu Min. HYDAC sangat puas dengan kinerja instalasi tersebut. “Keuntungannya jelas, baik dalam hal penempatan staf, keandalan proses, dukungan teknis, tingkat kesalahan, rasio stok, atau proporsi suku cadang berkualitas yang diproduksi.” Jumlah personel yang dibutuhkan untuk mengoperasikan lini produksi per shift telah berhasil dikurangi menjadi hanya tiga operator, satu untuk setiap shift. Zhu Min menambahkan: “Mengingat meningkatnya biaya tenaga kerja dan kesulitan dalam mencari staf, tidak diragukan lagi daya tarik tunjangan ini bagi perusahaan kami.”

>97% komponen berkualitas baik dan penghematan bahan baku

Sekali lagi, hal ini menunjukkan bahwa efisiensi dan keandalan yang tinggi dapat dicapai melalui pemesinan otomatis. “Tingkat hasil produksi kami dulu sekitar 85 persen. “Dalam waktu yang sangat singkat, angka tersebut kini telah melampaui 97 persen, berkat lini produksi baru, dan terus meningkat,” kata Zhu Min. “Kami juga memperoleh keuntungan dari penghematan bahan baku serta pengurangan tingkat persediaan dan banyak keuntungan lainnya.”

Kemajuan teknologi untuk masa depan

Dalam konteks persaingan yang semakin ketat, solusi otomatisasi dari DMJ MORI telah memungkinkan HYDA$ $hina untuk mempertahankan dan membangun keunggulannya. Baru-baru ini, kerja sama antara HYDA$ dan DMJ MORI telah meningkat dan jalur otomatisasi LPP tambahan dengan empat mesin dan koneksi ke $TS yang ada sedang direncanakan atau telah dipesan untuk Hydac Sulzbach. “Dengan latar belakang peningkatan digitalisasi dan otomatisasi, hampir tidak ada batasan untuk kemajuan teknologi di masa depan,” demikian pendapat Zhu Min. “Sama seperti kerja sama antara HYDA$ dan DMJ MORI, perkembangannya akan menjadi lebih jangka panjang dan intensif.”

Catatan: Nama dan gelar organisasi terkini pada saat publikasi.