- 世界級傑作 2021/02/10 UP
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世界級傑作#34
夾緊準確度0.01 mm T.I.R.或以下！
不需要重塑夾爪形狀嗎？Kitagawa的下一代標準夾頭“BR系列”和T螺帽“Tnut-Plus”
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以標準夾頭夾緊加工件時，夾爪可能會升高。因為連接和分離軟爪會降低夾緊精度，所以在重新連接之後，夾爪需要重新塑形。Kitagawa的下一代標準夾頭“BR系列”和選購的T螺帽“Tnut-Plus”針對此問題提供解決方案，大幅提升夾緊精度。
高精度、大直徑貫穿孔中空動力夾頭“BR系列”的開發背景
克服將標準夾頭基本效能躍升的挑戰
Kitagawa現有的標準夾頭“B-208”是在34年前，亦即1986年開發出來；具有大貫穿孔的“BB208”則是在20多年前，1997年問世。這些夾頭雖然算是舊式設計，但是被列為標準，在市場中仍然活躍。除了這些產品之外，公司也開始秉持在新時代為客戶提供新價值的政策，著手研發新夾頭。他們在開發階段聚焦於控制主夾爪的彈性變形，以及減少升高的狀況。夾頭夾緊加工件時，數噸的負荷經由楔形柱塞施加到加工件上，加工件的夾緊反應力造成的翻轉力矩則會加諸於主夾爪上。結果產生彈性變形，使夾爪升高。
加寬的主夾爪楔子能確保0.01 mm T.I.R.或以下的夾緊精度
夾頭一般具有少量零件、尺寸受限的外徑和貫穿孔，解決方案的關鍵是如何想辦法塑造夾頭零件，並提升效能。他們專注於主夾爪楔子，並將它加寬，使得楔子能支撐鳩尾榫區域。如此使夾頭剛度增加，減少主夾爪升高的狀況。隨著剛度增加，夾頭較不易變形。此外，主夾爪到楔形柱塞的負荷平衡獲得提升，產生較高的夾緊精度。雖然現有機型的夾緊精度約為0.02 mm T.I.R.，BR系列則成功達到0.01 mm或以下。較高的夾緊精度能大幅提高流程效能，有助於降低流程數量和失敗率，並提高產品品質。BR系列支援需要高精度的加工件之加工。
客戶的反應：
- “我覺得夾緊精度甚至優於0.01 mm T.I.R.。”
- “對於圓條的外徑車削，我們習慣用加工件被轉換以便切削的“車削條”加工。因為在流程1和2之間需要變更設定，我們每次都要測量和調整偏差。BR系列則不需要這些流程。此外，洞孔的接合區域變成幾乎無縫。”
適用於BR系列的T螺帽“Tnut - Plus”
在主夾爪和軟爪溝槽之間達成“零間隙”
軟爪重新塑形是夾頭設定變更時的必要工作，這可能是工廠最常見的作業之一。BR系列“Tnut-Plus”這項產品用於打開模具，盡量節省重新塑形的時間和精力。市面上已經有避免軟爪重新塑形的產品，但是“Tnut-Plus”是能使用標準軟夾的標準BR夾頭。
變更設定時不用再重新塑形
連接或分離軟爪時，夾緊精度會下降。這是因為主夾爪溝槽和T螺帽，以及軟爪和T螺帽之間產生間隙，可能使夾爪安裝位置沒有對齊。為解決此問題，我們使“Tnut-Plus”的鑰匙寬度稍微大於主夾爪和軟爪溝槽寬度。此外，我們在鑰匙的側表面上製作間隙切削，主夾爪接觸表面和軟爪接觸表面個別未對齊溝槽方向。T螺帽的鑰匙傾斜以便插入到主夾爪內。螺栓鎖緊時，鋸齒會齧合，軟爪和主爪被迫適當面對彼此。比溝槽大的鑰匙可放入並緊密固定。以這種方式消除了兩個溝槽的間隙，確保軟爪的定位重複性。
因為不再需要重塑軟爪形狀，廠方可避免費時的工作，以少數資深工程師就能維持工廠產品品質的穩定。產品售價低，所以能在初期階段就償還初始成本。
客戶的反應：
- 我們已6個多月沒有重塑軟爪形狀，但它們即使在重新連接之後，仍然保持相同的夾緊精度。
- 軟爪的磨損已大幅降低。
廣泛用於每家工廠
“BR系列” + “Tnut-Plus”
汽車與工業機械產業中從事高度混合、低至中數量生產的客戶，最常採用BR系列。另一方面，製造小批量產品，以及在加工流程中需要許多設定變更的客戶，主要採用Tnut-Plus。Tnut-Plus屬BR系列中的產品，能確保尺寸的高度控制。雖然它是選項，但是我們建議它們可以搭配使用。
BR系列和Tnut-Plus可用於類型廣泛的各種產業。它們使得廠方能達到更高的加工水準。
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