- 加工要訣 2016/11/14 UP
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加工要訣第3冊
齒輪刮削
－以通用機器進行需要專屬機器的加工作業－
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齒輪刮削這種齒輪加工方法是透過刀具主軸旋轉和加工件旋轉的同步化，來加工齒輪。
刮削的創意起源於1950年左右，但是當時因為加工精確度不足而沒有進入實際應用。最近的機器刀具同步控制技術的發展，使它變成實際可行。
齒輪加工傳統上需要專屬的機器，例如滾齒機器和刨齒機，但是許多齒輪製造商面臨昂貴的初始成本，以及大型安裝空間等挑戰。
另一方面，齒輪刮削可在加工中心或車削中心來進行，藉以降低設備成本和管理成本。刮削也允許在一次夾緊中就能完成全部加工，協助使用者節省設定和加工件更換的時間和精神，並提高加工精確度。
近些年來，刮削的機器介面已有大幅進步。目前使用簡易的互動式介面不需要特殊知識。
許多加工業者在加工時，精確度是重大的關切課題之一。一般而言，加工精確度受到切削阻力的影響，但是刮削並不會產生大到足以讓主軸傾斜的切削阻力，這是因為相較於面銑削或端銑削，刮削在切削邊緣和加工件之間的干擾區域小（切削深度）。
正如您在攻牙時可能會體驗到，齒輪刮削會在軟體和硬體之間造成同步錯誤。特定而言，軟體和硬體之間發生與切削速度成比例的刮削同步錯誤，即使維持主軸和加工件同步（這是刮削獲得高精確度的關鍵之一）。因此可以說，機器刀具製造商提供的某些技術專業知識和支援（以便變更參數等），是提升加工效率的關鍵。
必需注意的另一個要點是，刮削的刀具相對昂貴。這是因為僅有少數刀具製造商銷售專屬的刀具。預期市場對於具備刮削能力的通用加工中心或車銷中心的需求與日俱增，會使專屬刀具逐漸降價。
在當今不同種類和不同生產數量的狀況日增，以及機器改造週期縮短的生產環境中，通用機器擔任日漸重要的角色。在此狀況下，可以說加工中心或車削中心將刮削能力整合到生產流程中，已成為增強公司競爭優勢的途徑之一。此外，透過設定加工程式，刮削具備能處理眾多齒設定檔和齒線的優勢。已有部分鑄模和模具製造商在其塑膠模具中採用刮削技術。
我們DMG MORI依據長期豐富的經驗，研究和開發最先進的加工技術。若您在目前的加工方法中遭遇難題，或考慮流程整合而非採用專屬機器進行傳統生產，並對於最新的加工技術感興趣，歡迎您聯繫我們經驗精湛的加工工程師。他們會提供最佳的可行解決方案，並詳細解說齒輪刮削：從基本機制一直到實際應用。
