- 加工要訣 2017/09/08 UP
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加工要訣第11冊
以較少刀具獲得較多利潤
ー刀具數量增加的缺點，以及減少數量的解決方案ー
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工業產品製造商透過低成本設計，已成功降低元件數量。然而在此同時，因為加工件形狀越來越複雜，他們面對越來越高的加工難度。在許多工廠中，機器操作員必須使用許多切削刀具來處理各式各樣的形狀。所以不斷增加的刀具可能是最頭痛的問題之一。
我們在本專文中將具體說明刀具數量增加的缺點，並討論減少數量的方法。
刀具數量的增加會帶來下列缺點：(1) 增加刀具管理的負擔；(2) 加工精度下降；以及 (3) 加工時間延長。
(1) 增加刀具管理的負擔
這是根深蒂固的問題。您可以輕易想像刀具數量的增加會使庫存管理非常麻煩。但是管理負擔不限於刀具庫存，還涉及刀具壽命、加工條件、刀座數量、設定時間，和存放空間。
這有如冰山一角。我們只能看到冰山尖端的問題。水面下的問題更多，可能會增加人時（勞工成本）和管理成本，導致整個工廠的獲利能力下降。
刀具推車上的各種刀具
(2) 加工精度
以多個鑽頭來加工直徑不同的洞孔，可能使加工精度（同軸度）劣化，結果是鑽頭的形狀錯誤、換刀時刀尖的位置偏差，還有機器的動作錯誤。
(3) 加工時間
刀具數量的增加必然使刀庫的數量隨之增加，結果涉及較長的換刀時間和較高的換刀頻率。頻繁換刀可能會提高非預期問題或錯誤的發生機率，例如碎屑附著於刀座上，以及安裝錯誤的刀具。結果整體加工時間變長。
所以可以說，刀具數量的增加對於加工成本增加的影響可能大於您所能想像。換個方式說，透過解決此問題，可能可以實現理想的製造環境。
減少刀具數量的方法之一，是採用多刀具。多刀具是單獨處理多個加工流程的切削刀具之集合名詞；其中包括步進鑽頭、去角鑽頭，和攻牙鑽頭。例如，若使用步進鑽頭以一個刀具路徑來加工，就能在沒有軸偏差的條件下，達成優異的加工精度。一旦加工精度穩定下來，就能省略或減少測量/檢查流程，從而減少加工成本。
採用多刀具而非數把不同的刀具，不僅能解決刀具數量增加而產生的問題，還能簡化操作程序和QC流程圖。也能協助降低操作員的工作負擔，藉此預防設定錯誤（疏忽的錯誤）。
步進鑽孔
多步進鑽孔刀具
但是多刀具也有一些問題必須考量，例如刀具剛度、刀具路徑的產生方法等，這些問題可能讓您猶豫不前。
DMG MORI為面臨這些加工挑戰的客戶提供技術支援。所以歡迎您聯繫我們，以解決您可能發生的任何疑問或關切的課題。
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