加工要訣第10冊
有效且高效率碎屑控制的完美解決方案

降低加工成本是製造業的長期課題，自動化和高效率加工是達成此目標的有效解決方案。理想上這兩種解決方案應配合以達成成本降低，但是此舉說來簡單，做來困難。但是高壓冷卻液可能為此難題帶來新曙光。
我們在本專文中將討論高壓冷卻液的角色，以及它在自動化方面的新趨勢。

妨礙自動化的主因之一是切削碎屑。長而連續的碎屑容易纏繞到加工件及/或刀具上，必須手動清除，使自動化難以達成。

在刀具的傾斜面安裝斷屑器，以便將碎屑斷裂成為小段小片。但是在加工低碳鋼和鋁合金等黏度較高的材料時，斷屑器的效用不佳，即使是以適當的進給和切削深度來加工。

此外，對於不鏽鋼、鈦合金和英高鎳合金等難以切削的材料之加工，也會使斷屑器無法以適當的進給和切削深度來運作，因為這些材料會縮短刀具壽命。結果產生未斷裂的碎屑。若以適當的進給和切削深度來加工這些材料，由於機器及/或刀具的剛度不足，可能會發生顫動。在這些狀況下，碎屑的斷裂通常是由斷屑器的形狀和加工條件來控制，但是未必都能獲得滿意的解決方案。

因此，我們推薦高壓冷卻液作為碎屑斷裂的替代且有效解決方案。您可在圖1中看到，在刀具傾斜面和碎屑之間噴灑高壓冷卻液時，由於楔形效應，碎屑被迫彎折並斷裂為小片段。

圖2顯示DMG MORI所做高壓冷卻液測試的結果。此圖顯示，不論採用的材料為何，壓力越大，碎屑變得越小。這是高壓冷卻液的優異功能。

高壓冷卻液裝置是作為選項來提供，而且價位相對高。因此，冷卻液裝置主要用於製造高單價產品，或加工高附加價值的材料，例如鈦合金和英高鎳合金。能彈性控制冷卻液壓力和流動率的裝置最近有進展，加上有豐富的實驗數據，每一材料和加工條件最適合的壓力和流動率已逐漸明確。換言之，即使在處理鋼、不鏽鋼和鋁合金等一般材料的製造廠中，高壓冷卻液裝置的成本效益可以更高。配合此一趨勢，具備冷卻液噴嘴的許多切削刀具類型已經問世，激勵越來越多的製造商導入冷卻液裝置。

若您因為高壓冷卻液系統高不可攀的價位而從未想過採用它，可能重新考慮的時機到了。您何不檢查高壓冷卻液降低加工成本的成本效益如何？
我們在下一個課題將與您分享，透過高壓冷卻液達成高效率加工的詳細資訊。

• 諮詢DMG MORI工程師關於高壓冷卻液。