無人照管生產與產量加倍

Sandvik Coromant於1970年與挪威，特隆赫姆（Trondheim）的Teenees攜手合作，製造所謂的「抑噪刀具」（Silent Tools）。這些獨特的刀具和轉接器系列配備阻尼系統，即使刀具大幅突出也能將震動降至極低。Sandvik Coromant於2008入主合作夥伴，持續發展這個產品部門。這家刀具製造商擁有105位專家和現代化的機器刀具，確保來自全球及所有產業的客戶都能獲得一流的解決方案，涵蓋標準產品一直到特殊的開發作業。
Sandvik Coromant Trondheim從2001年開始，經常仰賴DMG MORI的自動化CNC技術。DMG MORI起初採用龍門式解決方案之後，在2020年首度安裝具備機器手臂處理功能的NZX 1500。後續在2023年又引進自動化的NTX 3000。此套製造解決方案能以高度彈性製造類型廣泛的CAPTO刀具本體。

因為自動化的NTX 3000在一部機器上整合了車削、銑削與流程中測量，使我們能製造高精度達數十微米之內的刀具本體。

Kristoffer Bjørnstad先生，流程開發工程師（左）
Steinar Løkken先生，技術操作經理（右）
Sandvik Coromant Trondheim

整合了阻尼系統的精密刀具

Sandvik Coromant Trondheim的技術操作經理，Steinar Løkken針對生產的範圍表示：「我們在Trondheim製造450項標準產品，而業務中的10％是特定客戶的刀具解決方案。」「抑噪刀具」則是核心業務。在這些車削、銑削與鑽孔刀具內具備預設的阻尼系統，而此系統包含以兩個彈簧支撐的沉重阻尼本體。發生震動時，動能由阻尼系統吸收。如此將震動降至極低，提高表面品質，並增加生產力。

系統能裝載150個不同尺寸的毛坯

20餘年的強烈競爭力歸功於自動化解決方案

Sandvik Coromant持續致力提升成本效益。高品質刀具的製造也不例外，Steinar Løkken解釋說：「這就是我們20餘年來使用自動化製造解決方案的原因。」挪威是典型的高成本國家，自動化在此地確實值得。「龍門式系統和機器手臂能提高元件品質，因為再也不需要人工處理。」鑑於小型至中等批量規模，以及產品的大量變化，製造作業的彈性是另一項挑戰。因此對於Sandvik Coromant Trondheim的流程開發工程師，Kristoffer Bjørnstad而言，機器手臂解決方案扮演關鍵角色。

「NZX 1500讓我們信服，所以繼續走這條路。」自動化解決方案以輸送帶來裝載原始零件。機器手臂使用攝影機來辨識位置，負責機器的裝載和卸載作業。

NTX 3000搭配客製的自動化解決方案

Sandvik Coromant Trondheim採用以NTX 3000為核心的自動化解決方案，實現無人照管生產的新水準。Steinar Løkken回憶這些理念的開端，表示：「我們的目標是將產能加倍，同時能加工類型廣泛的CAPTO刀具本體。」DMG MORI能滿足所有需求。系統的3個裝載物先在清洗機器中清潔之後，置入另一站的中央。機器手臂使用4個不同的夾鉗之一來裝載和卸載刀具本體：Capto C3和C4，C5和C6，C8或磁性夾鉗來處理毛坯。此外，使用真空夾鉗以清除來自毛坯托盤的木質中間基座。

產量加倍

Kristoffer Bjørnstad說明：「處理速度永遠足夠快速，加工結束之後就能無縫插入下一個刀具本體。」「我們不需人力干預就能處理最多150個不同尺寸的零件，這種高產量的運作只需最長15分鐘的處理時間。運轉最多分成4個無人照管的輪班，而產量加倍。」

1. 對於刀具本體的裝載和卸載，機器手臂使用4個不同的夾鉗之一：Capto C3和C4，C5和C6，C8或磁性夾鉗來處理毛坯。
2. 處理速度永遠足夠快速，一個刀具本體加工完成後，就能無縫更換為下一個刀具本體。
3. 機器手臂以磁性夾鉗來移動原始零件，再重新放置以移除保護蓋。接著每一零件在清洗站中清潔，然後置入另一站的中央。

NTX 3000 3^rd Generation：
同等級中的頂尖產品

• 車削與銑削 – 6面完整加工
  加工件最大尺寸可達ø 670 × 1,519 mm
• turnMASTER車削主軸：
  12、15英吋夾頭，3,000 rpm，最大1,273 Nm
• compactMASTER車削與銑削：
  主軸扭力132 Nm，長度350 mm
• 多工作業：
  直接驅動B軸，進行複雜加工件的5軸同時加工
• 高度彈性：
  因為X軸能在主軸中心線下行進多達-125 mm
• 12站BMT^＊：
  具備12,000 rpm，80 mm（±40 mm）Y軸
• CELOS X配FANUC的MAPPS
  CELOS X配SIEMENS

＊ 內建馬達刀塔

流程整合：包含流程中測量的精密車削與銑削加工

由於NTX 3000的大工作區域，Sandvik Coromant Trondheim能輕鬆加工直徑從ø 16 mm至ø 80 mm的刀具本體。刀具本體最長可達561 mm。下方刀塔內的尾座和中心架提供必要的穩定性，下方刀塔同時使用多個刀具，銑削主軸則帶來高產量。拜車削與銑削主軸之賜，一部機器就能進行完整的加工。

DMG MORI也整合了流程中測量。加工刀具本體的精度在數十微米之內，這也是阻尼系統套件的先決條件。Kristoffer Bjørnstad表示：「我們使用流程中測量來檢查每一加工件。」「如此將機器外的測量需求減少為偶爾的點檢查而已。」流程中測量也能向機器控制系統自動反饋補正值。

1. 由於NTX 3000的大工作區域，Sandvik Coromant Trondheim能輕鬆加工直徑從ø 16 mm至ø 80 mm的刀具本體。
2. Sandvik對每一加工件進行流程中測量。因此機器之外的流程後測量減少為偶爾的點檢查而已。

與DMG MORI的長期合作獲得雙贏成果

Steinar Løkken總結說明：「這些自動化解決方案讓我們的工作更經濟，而且維持強大的競爭力。」這些自動化解決方案也是公司更為永續發展的途徑。Sandvik正在追求遠大的目標。「我們的目標是以盡可能高的資源效率來製造，以盡可能高的效率來應用產能，而DMG MORI能支援我們。」他認為與機器刀具製造商的長期合作使雙方蒙利，因為如此複雜的製造解決方案永遠涉及努力學習：「我們未來投資於新的自動化解決方案時，希望能從中獲利。」

備註：組織名稱與職銜在本文出版時為正確。