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客戶案例範例

  • 客戶案例範例 2025/02/17 UP
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Alu Metall Goeke GmbH &Co. KG

速度加快50%而且提升人體工學效益
模組自動化解決方案居功厥偉

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為貨運業界提供安全相關元件達15年以上

隨著安裝MATRIS系統,此系統自主裝載兩套NZX 2500,AMG Goeke已引領未來的生產作業。AMG Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG於1980年創立於德國魯爾區維克德(Wickede / Ruhr),原先投入於表面精加工作業。該公司於1988年邁入CNC製造時產能大增。AMG Goeke主要為商務車輛產業的客戶供貨,特別是卡車製造業。挾卓越的技術能力和多年的豐富經驗,25人組成的堅強團隊專業製造高精度元件和複雜的組件。在加工方面,AMG Goeke一貫仰賴DMG MORI。該公司操作來自全球工具機領導製造商的15款機型,其中包括數套CTX和NLX車床。最近的投資項目是自動化製造單元,其中有兩套NZX 2500雙刀塔車床,以及MATRIS自動化系統,用於加工轉向軸。
對於製造能力的高度需求是AMG例行業務的一部分。Ralf Goeke先生是獲授權簽署人,負責品管,他表示:「我們為卡車製造業生產安全相關元件已有15年。」他的兄弟Andreas Goeke先生也是從2003年起領導公司的第二代家族成員,他補充表示:「我們與業界領導製造商和供應商的長期穩固客戶關係,正是我們高品質的證明。」

商務車輛的轉向軸,包括車輪軸承和煞車的底座。

DMG MORI:一貫可靠的車削加工中心

AMG為了滿足高度需求,一向採3班制。Ralf Goeke表示:「這表示我們能將機器做最佳應用。」在商務車輛製造領域中的轉向軸生產作業就是最佳範例。該元件承受重度負載,同時作為車輪軸承和煞車的底座。換言之:交付的每一零件都必須完美。「我們已持續生產轉向軸達15年,最近則採用總共8套的CTX 420來製造。」AMG Goeke對於可靠穩定的車削加工中心非常滿意,因此至今仍然是DMG MORI的忠誠客戶。

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