- 客戶案例範例 2025/01/16 UP
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Ouroboros Space and Defense
憑藉5軸加工和車銑飛入太空
Ouroboros團隊的部分成員站立在NTX 2000之前
Ouroboros Space and Defense創立於2016年，科羅拉多州萊克伍德（Lakewood）。由10位成員組成的團隊擁有在要求嚴苛產業中的多年經驗，例如航太、國防、核能。Ouroboros挾此專業技術與經驗，從事火箭引擎元件的高精度加工作業。客戶涵蓋NASA及名聞遐邇的產業巨人，諸如SpaceX、United Launch Alliance，和Blue Origin。為滿足對於這些關鍵元件的日增需求，同時保持高品質標準，該公司在2021年為其機器陣容新增3部高階的DMG MORI機器：DMU 95 monoBLOCK、NTX 2000，和DMU 50。
火箭推進系統領域中的成長率達14%
「我們正置身於航太領域中的急速成長，特別是在火箭和超高音速推進應用方面。」Ouroboros Space and Defense的所有人Nathan Bourgeois說明目前在市場環境中的發展狀況：「在這領域中的年成長率超過14%。」他表示，結果使得他的團隊面臨空前的需求：製造出創新科技，以期為未來的航太專案提供充分推進力。「為達成目標，我們團隊首先要解決製造方面的重大挑戰，然後建立業界最先進的硬體設備。」
拜DMG MORI的5軸和車銑機器之助，我們大幅縮減了在高複雜度硬體設備上的前置時間。我們目前穩定達到萬分之一的製造精度範圍，這是先前不可能達到的。
Nathan Bourgeois（右邊）所有人
Constantin Diehl（左邊）首席操作主管
Ouroboros Space and Defense
DMU 95 monoBLOCK：加工件最大ø 1,040 mm，5 μm
DMG MORI：為太空旅行進行萬分之一精度的5軸加工
Ouroboros藉助於現代加工技術和精密焊接，以萬分之一誤差範圍，達到高精度要求。最佳表面品質、複雜幾何構型，甚至單一零件的產製，都是例行業務的一部分。單單加工這一項目就佔年營業額的75%。Nathan Bourgeois表示：「我們為了能快速製造這些類型的元件，必須仰賴高產能且高精度的工具機。」他補充說明，Ouroboros在DMG MORI找到了完美的合作夥伴。「DMU 95 monoBLOCK在穩定一致的精度方面大幅超過我們的期望，如果相較於先前的工具機，更是凸顯無餘。」DMU 95 monoBLOCK具備950 × 850 × 650 mm的移位路徑，為尺寸廣泛的眾多元件提供充分空間。極限直徑是ø1,040 mm，加工件重量極限是1,000 kg。加工中心在僅12 m 2 的佔用面積上，以5 μm的定位精度提供5軸同時銑削操作。這種效能來自於硬核的機器理念，其中包括高固定質量、重量最佳化的活動元件，以及全面的冷卻措施。
DMU 95 monoBLOCK
monoBLOCK系列永遠適合
- DMU 95 monoBLOCK：
加工件最大可達ø1,040 ×590 mm，以及1,000 kg - speedMASTER主軸提供20,000 rpm和130 N・m
- 藉助於VCS Complete，提供5 μm定位精度，以及高出30 %的體積精度
- 機器可用度超過96 %，MASTER主軸具有36個月保固
- 種類廣泛的自動化解決方案也能升級改裝
NTX 2000能為最大ø 670×1,538 mm的加工件，提供6側車銑完整加工
為達到高精度的刀具補正，Ouroboros採用DMQP (DMG MORI Qualified Products) 夥伴HAIMER的刀具預設定機。
對於最大達ø 670×600 mm和300 kg的較小元件，Ouroboros使用DMU 50第3代
5軸同時加工：更快速、更準確
Nathan Bourgeois說明附加價值：「我們從購買DMU 95 monoBLOCK起，就能以極高效率完整加工複雜的元件。我們例行使用的複雜且多功能硬體設備，需要高精度工具機和強大的控制系統來搭配。在HEIDENHAIN控制系統和先前的FANUC型系統之間進行測試時，速度上的差距確實驚人。」Ouroboros憑藉最近安裝的DMU 50，正在擴展5軸同時加工的能力。更為精巧的機型提供650 × 520 × 475 mm的行程，專為重量高達300 kg的元件而設計。因此，DMU 95 monoBLOCK在大型元件上的應用日增。Ouroboros一貫尋求更創新的製造技術時，在2022年更上一層樓。「我們也希望能以車削操作，為要求嚴苛的渦輪機械元件進行完整的加工。」Nathan Bourgeois回憶說：「DMG MORI在這方面也有NTX 2000作為解決方案。因為compactMASTER主軸以100 N・m以上的扭力，提供優異的銑削效能，我們現在能從6側完成機器元件，而不需要人工重新夾緊。另外還有一項優點：對於尺寸達ø670 × 1,538 mm的加工件，大型工作封套提供高彈性。」若長度僅350 mm，compactMASTER車銑主軸對於工作封套的尺寸有貢獻，因為Y軸行程是± 150 mm。附加的下方刀塔在Y軸有± 40 mm的行程。Nathan Bourgeois不僅感到滿意而已：「NTX 2000功能非常豐富，在加工品質上更令人信服。」
採用車削和銑削的6側完整加工
- 100%車削：
大型加工件的加工：最大ø 1,070 mm的車削直徑，長度最長達6,000 mm - 100%銑削
Y軸最大達660 mm，超精巧且獲專利的compactMASTER車銑主軸最高達20,000 rpm或220 N・m (NT：車銑主軸最高達12,000 rpm或302 N・m) - 100%刀具：
最多180把刀具，可最大程度提高加工彈性，縮短設定時間 - 流程中的測量：
多方向加工件測量，以及刀具測量和損壞控制 - 自動化：
各式各樣的自動化解決方案也能升級改裝
- 獨家軟體與技術週期：
例如，5軸同時加工用於加工輪廓表面、開槽、輪廓分割、碎屑移除、螺紋處理等。
實力堅強的夥伴促進重大成長
Nathan Bourgeois說明他們和工具機製造廠的合作協力：「我們一購入DMU 95 monoBLOCK，就瞭解到DMG MORI為我們提供關鍵支援，能以一致品質來製造精密零件。」這種一致性對於達成規劃的成長目標至關緊要。Ouroboros規劃在2027年前，將以100%年成長率繼續成長。「DMG MORI的CNC技術在未來多年中，將繼續維持我們的研發作業。」他表示，目前已在規劃新的製造據點。「我們會在該據點安裝6到10部DMG MORI機型。」
備註：組織名稱與職銜在本文出版時為正確。
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