- 客戶案例範例 2025/09/22 UP
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向井鐵工株式會社
透過實施夜間無人照管的自動化並致力於徹底的流程管理來強化生產力
總部位於大阪府交野市的向井鐵工株式會社，從事半導體與空間探索領域的不鏽鋼管接頭製造。其運行已實現全自動化，夜間有40多個機器刀具在無人照管的情況下運轉。現今持續精進其專業知識，並追求更進一步的自動化。
採用高剛度不鏽鋼加工製成的低壓管接頭零件
嘗試錯誤以「延長機器操作時間」
自1961年創立以來，向井鐵工株式會社已在不鏽鋼加工領域享有專家聲望，目前從事管接頭和各種零件的製造，其中零件涉及的領域包括高度混合且低數量生產的半導體、醫療保健和空間探索。為追求高附加價值製造，該公司將其重心轉移至自動化，並經歷了長時間的嘗試錯誤。向井鐵工株式會社的會長向井崇先生表示：「就在我20歲左右的時候，我開始思索，我們究竟如何才能延長機器操作時間。」該公司於1990年購入了2台車削中心，以半自動化為起點，邁出了朝向自動化的第一步。
「我們的業務仰賴員工的主動性」
向井鐵工株式會社社長向井康博先生
透過夜間無人照管的自動化，實現24小時運轉
向井先生的下一個目標是實現夜間生產自動化。「一個作業班制持續8小時，但一天共有24小時。我意識到，透過實施夜間無人照管的自動化，生產力可以提高三倍。」該公司於2004年購入了多軸車削中心，開始向全自動化轉型。此後，每年持續採購額外的多軸車削中心和立式加工中心，現可不分晝夜地運轉50多個機器刀具。大部分機器刀具配備材料送料機，例如裝載機、棒材送料機和堆垛機，以自動化供應材料。此外，設備經過精心設計與改進，以確保24小時順暢運轉。向井先生深信，將材料送料機與機器刀具結合的自動化方式，使他們在業界獨樹一幟。
透過致力於徹底的流程管理，強化生產力
向井鐵工株式會社的自動化受流程管理系統所支援。該公司於2000年左右開始將其機器刀具接入內部網絡，並視覺化流程管理。經程式設計後，資料會在伺服器上進行管理，並依據截止期限選擇最佳機器，從而強化生產力。該公司竭盡其所能來控制品質。例如，使用3D測量儀器和空氣洩漏測試器等設備進行檢查，並確保在運送前，所有經加工的零件均通過超聲波清潔流程。
該公司透過實現自動化，消除了加班現象，並且30多年以來持續17:00結束工作、15分鐘後關閉工廠的慣例。向井先生期望持續自動化工作。「我正考慮導入一些清潔機器手臂來清除夜間切削作業產生的碎屑。」
有興趣了解更多嗎？下列影片涵蓋向井鐵工株式會社的自動化成果。
備註：組織名稱與職銜在本文出版時為正確。
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