- 客戶案例範例 2025/08/25 UP
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位於(德國)圖林根邦(Thuringia)大布賴滕巴赫市(Großbreitenbach)的Voigt Systemtechnik GmbH公司是由Jens與Eckhard Voigt這兩位兄弟在德國統一之後,迅即在1990年開設的公司。此舉延續了他們的曾祖父在19世紀末創始的家族傳統。新公司創立後,其服務範圍迅速擴大,包括工業零件製造和裝配。目前約有140名專家在此工作。他們為醫療、分析、光學工業和電工技術等眾多產業製造複雜精密的加工件與整套組件。工廠清單包括約40台機器,其中15台來自DMG MORI,部分機器也已自動化。DMU 40是新增的機器,已由Voigt Systemtechnik以測試版客戶的身份完成試用與測試。
適用於各式各樣工業應用的彈性化零件製造
總經理Jens Voigt先生深知,經驗豐富的工程師和公司機器刀具的多功能性是Voigt Systemtechnik公司持續成功的基礎:「零件製造特別需要我們彈性化應對不同的加工件和批量規模。」與中等規模的生產運轉一樣,多達3,000個零件的系列也可能出現在日常排程中。Jens Voigt先生對創新發展感到滿意:「我們還利用自己的專業知識研發了獨有產品,包括可高效清潔槽內部的自適應噴射清潔器;以及由壓縮空氣控制,用於靈敏產品的夾鉗。」
DMG MORI的5軸加工
客戶訂單通常為複雜元件。需要用現代化的製造解決方案加工它們,而Voigt Systemtechnik公司多年來一直從DMG MORI購買的5軸機器則是理想的選擇。各種規模的5軸加工中心已長期應用於生產中,其中包括一台DMU 50 eVo linear、兩台DMU 50、一台DMU 70、一台DMU 100和多台DMC機器。此外,還有其他生產中心,例如NLX 2000。
測試版DMU 40:
佔用面積小於5.1 m2的加工件最大可達ø 500 × 445 mm
由於對5軸技術的重視,以及與DMG MORI長期以來良好的合作關係,現已安裝DMG MORI的測試版機器刀具。新型DMU 40於2022年安裝。依據DMU 50 3rd Generation,機器刀具製造商設計了這款小型通用機器,為客戶導入了5軸同時加工。相比DMU 50,DMU 40更為精巧,機器寬度僅2米,提供550 × 450 × 420 mm的行程。它支援加工件可達ø 500 × 445 mm和300 kg的5軸同時加工。DMG MORI的高品質元件,例如由鑄鐵製成的一體式機床、幾何最佳化的Y軸與Z軸滑槽,以及speedMASTER主軸,確保了複雜零件的精確加工。
5軸精密加工,誤差可達5 μm之內
Voigt Systemtechnik公司負責涉及DMU 40項目的流程經理Michael Weyrauch先生表示:「這款安裝的機器是專門為加工鋁和不銹鋼而設計的,非常適合我們的製造。」為此目的,我們選擇了轉速為20,000 rpm的speedMASTER主軸。「事實證明它在其他加工中心中非常可靠。我們使用它來高效、精確地加工複雜的加工件,在最佳條件下,精度甚至可達5 μm。我們目前以兩班制運行該機器。但是,在適當的自動化下,其高可靠性和尺寸穩定性也使其適用于無人照管的夜班生產。當然,零件的範圍也要適當。」Michael Weyrauch先生補充道。
DMU 40在多班制運行中表現優異。其穩定性和精確度意味著我們可以實現5 μm的精度。
Jens Voigt先生
總經理
Voigt Systemtechnik GmbH

小型零件的自動化系列生產
Jens Voigt先生表示,Voigt Systemtechnik公司已透過自動化加工中心提高了生產力,包括在無人照管的夜間輪班期間:「自2016年以來,我們一直使用三台MILLTAP 700和一台DMP 70製造中型和大型系列——均配備WH 3 Cell加工件處理系統。」Voigt Systemtechnik公司認為,要繼續提高產量,自動化製造十分重要:「若零件範圍適用于機器,我們將繼續自動化流程。我們已訂購了配備WH 3 Cell的DMP 70。」
DMU 40和Robo2Go Milling
在較小型批量生產方面,Voigt Systemtechnik公司也在向自動化發展。DMG MORI下一步將安裝另一台DMU 40,這次將配備Robo2Go Milling。「這個操作簡易的機器手臂自動化系統配備了具有彈性化方格的加工件刀庫,使我們能依據零件進行客製化。」Robo2Go Milling的負載處理容量為25或35 kg,依據版本而異。
備註:組織名稱與職銜在本文出版時為正確。
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