Obra maestra sa buong mundo #35
Espesyal na tool na higit na binabawasan ang cycle time at inaalis ang problema sa chip

Ang hydraulic valve body ay isang hydraulic control mechanism na nag-iimbak ng mga valve para ilipat ang mga daloy ng langis at mapanatili ang pressure sa automatic transmission. Gumagawa ang Company A ng mga hydraulic valve body na ginagamit sa mga makinarya sa konstruksyon at makinarya sa agrikultura pati na rin sa mga industriyal na sasakyan tulad ng mga forklift at heavy-duty truck. Ang mga hydraulic valve body na inilapat sa mga industriyal na sasakyang ito ay karaniwang gumagamit ng mga cast iron na materyales, at na-finish upang makamit ang kinakailangang katumpakan at anyo sa pamamagitan ng surface processing at hole processing sa pamamagitan ng pagproseso ng makina.

Sa mga bahaging nangangailangan ng hole processing, maaaring may mga kaso na ang spool hole na nag-iimbak ng mga valve ay lumampas sa sukat na humigit-kumulang Φ15 hanggang 40 mm at lalim ng (L/D) 10D. Kaya kailangan ang deep hole drilling at pagproseso na may mataas na presisyon. Para sa kadahilanang ito, bilang karagdagan sa labis na pagkonsumo ng oras ng trabaho para sa pagpapalit ng tool, ang pagbili ng tool at mga gastos sa pagma-manage ay mataas dahil ang ilang mga tool ay kinakailangan upang makatapos ng 1 butas. Bilang karagdagan sa "pagbabawas sa cycle time," ang aming mga kostumer ay humiling ng mga item na may mga feature para maalis ang mga isyung ito kabilang ang "pagpapabuti ng ring chip trouble," "high-precision at stable na pagma-manufacture," at "pagpapasimple ng pagma-manage ng tool."

〈Pagkatapos ng Pag-introduce〉Sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na tool, binawasan ang cycle time mula 60 minuto hanggang 5 minuto at pinagsama-sama ang bilang ng mga tool na ginamit mula 7 hanggang 3 tool

Batay sa mga hinihingi mula sa Company A, pinagsama-sama ang mga tool mula sa karaniwang kinakailangan na 7 tool hanggang sa 3 tool [Φ22 core drill, Φ20 ring-free reamer, bore multi-row T-slot tool grooving ground]. Kabilang sa tatlo, ang grooving ground ay maaaring magproseso ng ilang mga groove na may 1 tool at ang spool hole processing ay nabawasan mula sa 7 proseso hanggang 3 proseso (kung hindi isasama ang mga proseso hanggang sa honing finish). Ang cycle time ay nabawasan nang malaki mula 60 minuto hanggang 5 minuto.

Higit pa rito, karaniwan na, ang mga chip na hugis singsing na nabubuo sa nakalantad na bahagi ng oil groove sa panahon ng reamer machining ay kailangang alisin nang mano-mano. Upang masolusyunan ang isyung ito, iminungkahi ng KYOCERA Corporation ang kanilang natatanging ring-free reamer. Ang mga chip ay pinong pira-piraso dahil sa kakaibang istraktura ng tip nito, na pinipigilan ang paglitaw ng mga ring. Bukod pa rito, pinapadali ng istraktura ang pag-machine ng mga chip na nabubuo, na pinapaliit ang pasanin ng trabaho sa pag-aalis.
Ang katumpakan ng machining ng ring-free reamer ay kasiya-siya na may pagkamagaspang ng surface sa ilalim ng Rz3.2 μm at cylindricity sa ilalim ng 0.01 mm (ang honing finish ay ang pangkalahatang tooling). Ang ingay ng pagputol ay napakatahimik at ang mga gasgas at cloudiness sa mga na-finish na surface ay naalis. Nakamit ang mas mahabang buhay ng tool na 3,000 hanggang 5,000 butas/blade para sa parehong core drill at reamer (batay sa resulta).

Mga kaso ng pag-introduce ng mga espesyal na tool (2) Company B "Valve Body (Aluminum)"
〈Isyu〉Pagkakaroon ng mga chip na hugis cone, kaya kailangan ang proseso ng paghuhugas

Ang Company B ay isang manufacturer ng mga valve body na mga bahagi ng mga awtomatikong transmission at CVT para sa mga sasakyan. Ang valve body na ito ay pangunahing binubuo ng aluminum die-casting na mga produkto at nagkaroon ng pagdami ng mga kaso kung saan ang mga ito ay na-machine gamit ang mga No. 30 taper compact machining center sa Japan. Ang mga aluminum chip, na lubhang ductile, ay lubos na elastic, at kinakailangang maging makinis na pira-piraso. Higit pa rito, dahil sa kumplikadong istraktura ng mga alumminum na valve body, ang proseso ng paghuhugas ay kinakailangan dahil ang mga chip ay pumasok sa kanilang mga malukong na bahagi.

Ang mga spool hole ng mga valve body ay naka-align sa iba't ibang uri ng mga butas na humigit-kumulang Φ8 hanggang 20 mm sa loob ng kanilang multi-staged na istraktura, at ang mga espesyal na tool (mga rough machining drill at pati na rin ang mga PCD brazing reamer para sa finish machining) ay karaniwang inilalapat batay sa iba't ibang mga istraktura ng butas. Ang aming mga kostumer ay humiling ng mga produkto na "pinipigilan ang mga chip na hugis cone na nabubuo mula sa protrusion point sa panahon ng rough machining para sa aluminum machining" at "may kakayahang magbawas ng cycle time at pagmamantini ng katumpakan ng machining."

〈Pagkatapos ng Pag-introduce〉Nabawasan ang mga chip na hugis cone at binawasan ang trabaho sa paghuhugas

Upang tumugon sa mga hinihingi ng company B, ang mga chip na hugis cone ay pinaghiwa-hiwalay sa pamamagitan ng paggamit ng isang PCD twin-point drill para sa rough machining na may espesyal na cutting edge na may 2 drill tip. Sa pamamagitan ng paggamit ng multi-flute reamer (6 blade multi-blade PCD reamer), nakamit ang isang napakatumpak na tool na may katumpakan sa machining na H7, Rz3.2 μm, at circularity na 5 μm. Nakamit ang mahabang buhay ng tool na higit sa 100,000 butas/blade (batay sa resulta).

Mga bentaha ng pag-introduce ng espesyal na tool

Bilang karagdagan sa pagtatatag ng mga bagong lineup at pagpapakilala ng mga machine tool, nagbibigay ang DMG MORI ng mga espesipikasyon ng disenyo para sa mga dedikadong tool batay sa mga kapaligiran sa pagma-machine at mga isyu ng mga kostumer na may mga problema tungkol sa kanilang mga kasalukuyang tool.

Bentaha 1 / Pagbawas ng cycle time

Binabawasan ang cycle time sa pamamagitan ng pagkamit ng mga pinagsama-samang tool sa pamamagitan ng mga espesyal na tool.

• Depende sa hugis ng butas, 3 hanggang 4 na tool ang kinakailangan para sa bawat butas. Gayunpaman, ang machining ay maaari na ngayong kumpletuhin sa 2 hakbang.
• Dahil maraming area ang maaaring sabay-sabay na i-machine gamit ang 1 tool, ang proseso ay nangangailangan lamang ng kaunting bilang ng mga tool, at binabawasan ang bilang ng mga tool na kailangang palitan. Higit pa rito, ang mga bagong investment tulad ng pagkuha ng mas maraming magazine rack ay magiging hindi na kailangan.
• Nagtatatag ito ng nabuong tool para sa pagsasama-sama ng proseso at maaari ding paganahin ang mga disenyo na nangangailangan lamang ng 1 proseso ng rough finish.
• Nagbibigay-daan sa napakahusay na machining gamit ang mga multi-blade tool (finish: MultiFlute reamer).

Bentaha 2 / Pagpapabuti ng katumpakan ng machining

Pinapabuti ang katumpakan ng machining sa pamamagitan ng paglalapat ng mga tool na pinakamainam para sa bawat proseso ng machining at mga tool na lubos na gumagamit ng mga performance ng pagproseso ng makinarya.

• Nakamit ang kasiya-siyang circularity sa pamamagitan ng tumpak na machining semi-finishing.
• Nakamit ang kasiya-siyang kalidad ng na-finish na surface na may natatanging istraktura ng margin.

Bentaha 3 / Pag-aalis ng problema sa chip

Pinipigilan ang pagkabigo ng produkto sa pamamagitan ng pagbawas sa proseso ng pag-aalis ng chip at problema sa chip.

* Bilang karagdagan sa mga kasong ito, may kakayahan kaming magmungkahi ng mga espesipikasyon ng paggamit ng chip breaker sa pamamagitan ng mga dedikadong disenyo para sa mga kostumer na nangangailangan ng pinahusay na pagproseso ng chip.

Bentaha 4 / Pag-improve ng compatability

May kakayahan sa high-precision hole tolerance na disenyo. May kakayahang pangasiwaan ang mga kahilingan para sa matinding hole tolerance.

Bentaha 5 / Pangangalaga sa kapaligiran

Nakakatulong sa pagbawas ng CO₂ sa pamamagitan ng pinaikling oras ng machining.

Nagmumungkahi ng mga pinakamainam na solusyon para sa mga machine tool ng DMG MORI

Ang mga espesyal na tool ng KYOCERA ay may mataas na rigidity na may disenyo na sumusuporta sa mabilis na pag-ikot. Nagpapakita sila ng mas matataas na performance kapag isinama sa mga machine tool ng DMG MORI.
Mai-improve ang kahusayan sa produksiyon at mababawasan ang mga gastos dahil maaaring pagsama-samahin ang mga proseso sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na tool ng KYOCERA. Higit pa rito, ginagarantiyahan ng mga tool ng KYOCERA ang mahabang buhay at katumpakan ng tool, at may kakayahang ma-secure ang matatag na kalidad ng produkto nang pangmatagalan kumpara sa mga karaniwang tool kung patuloy na gagawa ng parehong proseso ng machining para sa iba't ibang item na ginagawa nang hindi maramihan. Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin kung isinasaalang-alang mo na higit pang pagbutihin ang pagiging produktibo ng iyong linya ng pagma-manufacture.

KYOCERA Corporation

Ipinapakilala ng artikulo ang hanay ng mga obra maestrang equipment sa buong mundo ng DMG MORI.

Contact

Mga detalye sa Tokyo Global Headquarters Solution Center (showroom) at aplikasyon para sa tour sa pabrika

Mga detalye sa Iga Global Solution Center (showroom) at aplikasyon para sa tour sa pabrika