Pagpapahusay ng produktibidad sa pamamagitan ng paggamit ng unmanned automation sa gabi at masusing pagma-manage ng proseso

Nakabase sa Katano, Osaka, ang Mukai Iron Works Co., Ltd. ay nagma-manufacture ng mga stainless steel pipe fitting na ginagamit sa mga semiconductor at paggalugad ng kalawakan. Ganap nang na-automate ang kanilang operasyon, kung saan higit sa 40 machine tool ang tumatakbo nang walang tauhang nagbabantay sa gabi. Patuloy nilang pinauunlad ang kanilang kaalaman at nagsusumikap pa para sa karagdagang automation.

Mga fitting para sa mga low-pressure pipe, na minachine mula sa high-rigidity stainless steel

Trial and error para “mas mapahaba ang oras ng paggana ng aming mga makina”

Mula nang maitatag noong 1961, nakilala ang Mukai Iron Works bilang dalubhasa sa pagpoproseso ng stainless steel at ngayo’y nagma-manufacture ng mga pipe fitting at iba’t ibang uri ng piyesa para sa larangan ng high-mix, low-volume na produksyon ng mga semiconductor, pangangalagang pangkalusugan, at paggalugad sa kalawakan. Inilipat ng kumpanya ang pokus nito sa automation sa paghahangad ng mataas na halagang pagma-manufacture at dumaan sa mahabang panahon ng trial and error. "Noong mga mag edad 20 ako, nagsimula akong mag-isip kung paano namin mapapatakbo nang mas matagal ang aming mga makina," paliwanag ni Hideyuki Mukai, Chairman ng Mukai Iron Works. Unang hakbang ng kumpanya tungo sa automation ang semi-automation, sa pamamagitan ng pagbili ng dalawang turning center noong 1990.

“Ang aming negosyo ay nakasalalay sa inisyatiba ng aming mga empleyado”
Yasuhiro Mukai, Presidente ng Mukai Iron Works Co., Ltd.

 

24-oras na operasyon sa pamamagitan ng unmanned automation sa gabi

Ang susunod na layunin ni G. Mukai ay ang awtomatikong produksyon sa gabi. "Ang isang work shift ay tumatagal ng walong oras, pero mayroong 24 oras sa isang araw. Napagtanto ko na maaari naming matriple ang produktibidad sa pamamagitan ng paggamit ng unmanned automation sa gabi." Noong 2004, lumipat ang kumpanya sa full automation noong bumili ito ng multi-axis turning center. Pagkatapos ay patuloy itong bumili taon-taon ng karagdagang mga multi-axis turning center at standing machining center, at ngayon ay nagpapatakbo ng mahigit 50 machine tool araw at gabi. Karamihan sa mga machine tool ay nilagyan ng mga material feeder upang awtomatikong magsuplay ng materyales, tulad ng mga loader, bar feeder, at palletizer. Maingat ding idinisenyo at pinahusay ang equipment upang matiyak ang maayos na 24-oras na operasyon. Naniniwala si G. Mukai na ang kanilang istilo ng automation, na pinagsasama ang mga material feeder at machine tool, ang nagpapakilala sa kanila bilang kakaiba sa industriya.

Pagpapahusay ng produktibidad sa pamamagitan ng masusing pagma-manage ng proseso

Ang awtomasyon sa Mukai Iron Works ay sinusuportahan ng process management system. Nagsimulang ikonekta ng kumpanya ang mga machine tool nito sa internal network at gawing nakikita ang pagma-manage ng proseso noong mga taong 2000. Kapag na-program na, mina-manage ang data sa mga server, kung saan ito ginagamit upang pumili ng pinakamainam na makina base sa mga deadline, kaya napapahusay ang produktibidad. Ginagawa ng kumpanya ang lahat upang makontrol ang kalidad. Halimbawa, gumagamit ito ng mga kagamitan gaya ng mga 3D measuring instrument at air leak tester para sa inspeksiyon, at tinitiyak na lahat ng piyesang na-machine ay dumaraan sa proseso ng ultrasonic cleaning bago i-ship.
Dahil sa awtomasyon, naalis din ang pangangailangan na magtrabaho nang overtime, at patuloy na isinasagawa ng kumpanya ang pagtapos ng trabaho nang alas-5:00 ng hapon at ang pagsasara ng opisina makalipas ang 15 minuto — isang gawain na ginagawa na nila sa loob ng mahigit 30 taon. Nais ni G. Mukai na ipagpatuloy ang automation ng trabaho. “Iniisip kong kumuha ng ilang mga cleaning robot para linisin ang mga chip mula sa cutting work na ginagawa namin sa gabi.”

Interesado ka bang alamin ang higit pa? Ipinapakita sa sumusunod na video ang mga pagsisikap ng Mukai Iron Works sa awtomasyon.

Pansinin: Ang mga pangalan ng organisasyon at titulo ay batay sa panahon ng paglalathala.