UNMANNED NA PRODUKSYON AT DOBLENG KAPASIDAD

Nakipag-partner ang Sandvik Coromant sa Teenees mula Trondheim noong 1970 upang gumawa ng tinatawag na Silent Tools. Kasama ng isang damping system, ang natatanging hanay ng mga tool at adaptor ay nagmi-minimize ng vibration, kahit pa mahaba ang pagkakausli ng tool. Nag-take over ang Sandvik Coromant sa kanilang partner noong 2008 at nagpatuloy sa pag-develop ng dibisyong ito ng produkto. Sa tulong ng 105 espesyalista at makabagong mga machine tool, tinitiyak ng manufacturer ng tool na ang mga customer mula sa iba’t ibang panig ng mundo at industriya ay nakatatanggap ng first-class na solusyon—mula sa mga karaniwang produkto hanggang sa mga espesyal na pag-develop.
Mula pa noong 2001, lubos na umaasa ang Sandvik Coromant Trondheim sa automated CNC technology ng DMG MORI. Matapos ang unang paggamit ng mga gantry solution, nag-install ang DMG MORI sa unang pagkakataon ng NZX 1500 na may robot handling noong 2020. Sinundan ito ng isang automated NTX 3000 noong 2023. Ang manufacturing solution ay nagbibigay-daan sa lubos na flexible na produksyon ng iba’t ibang uri ng CAPTO tool body.

Sa pamamagitan ng automated NTX 3000, nakakagawa kami ng mga tool body na may napakataas na precision—hanggang sa sampung micron—dahil sa pinagsamang turning, milling, at in-process measuring sa iisang makina.

Kristoffer Bjørnstad, Process Development Engineer (kaliwa)
Steinar Løkken, Manager Technical Operations (kanan)
Sandvik Coromant Trondheim

MGA PRECISION TOOL NA MAY INTEGRATED DAMPING SYSTEM

“Nagma-manufacture kami ng 450 karaniwang produkto dito sa Trondheim at sampung porsyento ng aming negosyo ay sa paggawa ng mga tool na para sa mga espisipikong pangangailangan ng customer,” ayon kay Steinar Løkken, Manager Technical Operations ng Sandvik Coromant Trondheim, hinggil sa saklaw ng produksyon. Ang silent tools ay pangunahing bahagi ng negosyo. Sa loob ng mga tool na pang-turning, milling, at drilling na ito ay may nakahandang damping system na binubuo ng mabigat na damping body na sinusuportahan ng dalawang spring. Kapag nagkaroon ng vibration, ina-absorb ng damping system ang kinetic energy. Mini-minimize nito ang vibration, pinapaganda ang kalidad ng surface, at pinapataas ang produktibidad.

KAYA NAMING MAG-LOAD SA SYSTEM NG 150 BLANK NA MAY IBA'T IBANG SUKAT

Mahigit 20 taon nang nananatiling kompetitibo dahil sa mga solusyong pang-awtomasyon

Patuloy na pinagtutuunan ng Sandvik Coromant ang pagpapahusay sa cost efficiency. Hindi rin naiiba ang paggawa ng mga tool na may mataas na kalidad, paliwanag ni Steinar Løkken: “Iyan ang dahilan kung bakit higit 20 taon na naming ginagamit ang mga automated solution sa pagma-manufacture.” Tipikal na bansang mataas ang gastusin ang Norway, kaya’t malaking pakinabang ang awtomasyon. “Pinapataas ng mga gantry system at robot ang kalidad ng mga piyesa dahil hindi na kailangan ang manwal na pag-handle.” Dahil sa maliit hanggang katamtamang batch size at sa napakaraming uri ng produkto, isa pang hamon ang pagiging flexible ng produksyon. Para kay Kristoffer Bjørnstad, Process Development Engineer sa Sandvik Coromant Trondheim, mahalagang papel ang ginagampanan ng mga robot.

“Lubos kaming nakumbinsi ng NZX 1500 na ipagpatuloy ang landas na ito.” Nilo-load sa automation solution ang mga raw part sa pamamagitan ng isang conveyor. Natutukoy ng robot ang posisyon gamit ang kamera at ito ang naglo-load at nag-a-unload sa makina.

NTX 3000 na may naka-customize na automation solution

Sa automation solution na nakabatay sa NTX 3000, naabot ng Sandvik Coromant Trondheim ang bagong antas ng produksyon nang walang nagbabantay na tauhan. “Layunin naming madoble ang kapasidad at gayundin ay makapag-machine ng iba’t ibang uri ng CAPTO tool body,” sabi ni Steinar Løkken habang inaalala ang simula ng konsepto. Naipatupad ng DMG MORI ang lahat ng kinakailangan. May tatlong istasyon ang sistema: bawat piyesa ay nililinis muna sa washing machine bago ito i-center sa isa pang istasyon. Gumagamit ang robot ng isa sa apat na iba’t ibang gripper upang mag-load at mag-unload ng mga tool body – Capto C3 at C4, C5 at C6, C8, o isang magnetic gripper para sa mga blank. Bukod pa rito, gumagamit din ng vacuum gripper upang alisin ang mga wooden intermediate base na nasa pagitan ng mga pallet ng blank.

Pagdodoble ng kapasidad sa produksyon

“Laging sapat ang bilis ng pag-handle kaya’t agad na naipapasok ang kasunod na tool body matapos ang machining,” paliwanag ni Kristoffer Bjørnstad. “Kaya naming magpatakbo ng hanggang 150 piyesa na may iba’t ibang laki nang walang interbensyon ng tao, na nagbibigay-daan sa mahusay na paggamit ng kapasidad, na hanggang 15 minuto ang oras ng pagproseso bawat isa. Umaabot ito sa apat na shift – walang bantay, at dobleng output.”

1.Para sa paglo-load at pag-a-unload ng mga tool body, gumagamit ang robot ng isa sa apat na gripper – Capto C3 at C4, C5 at C6, C8, o magnetic gripper para sa mga blank.
2.Laging mabilis ang pag-handle, kaya’t agad na naipapalit ang kasunod na tool body matapos ang machining.
3.Inaalis ng robot ang mga raw part gamit ang magnetic gripper at nire-reposition ang mga ito upang alisin ang protective cap. Pagkatapos, nililinis ang bawat piyesa sa washing station bago ito i-center sa isa pang istasyon.

NTX 3000 3^rd Generation：
PRIMERA KLASE

• Turn at Mill – kumpletong 6-sided machining
  ng mga workpiece na hanggang ø 670 × 1,519 mm
• turnMASTER turning spindle:
  12-, 15-inch chuck, 3,000 rpm, max.1,273 Nm
• compactMASTER Turn at Mill:
  Spindle na may 132 Nm torque at 350 mm ang haba
• Multitasking:
  DirectDrive B-axis para sa 5-axis simultaneous machining ng mga kumplikadong workpiece
• Mataas na antas ng flexibility dahil sa X-axis travel na umaabot hanggang -125 mm sa ibaba ng spindle centerline
• 12-station BMT^＊：
  na may 12,000 rpm at 80 mm (±40 mm)Y-axis
• CELOS X na may MAPPS sa FANUC at
  CELOS X na may SIEMENS na available

＊ Built-in Motor Turret

Pag-i-integrate ng proseso: Tumpak na turn at mill machining kabilang ang in-process measuring

Salamat sa malaking work area ng NTX 3000, madaling nakakapag-machine ng mga tool body ang Sandvik Coromant Trondheim na may diametro mula ø 16 mm hanggang ø 80 mm. Ang pinakamahahabang tool body ay umaabot sa 561 mm. Nagbibigay ng kinakailangang katatagan ang tailstock at steady rest sa lower turret, samantalang ang sabayang paggamit ng mga tool sa lower turret at milling spindle ay nakapag-aambag sa mataas na produktibidad. Dahil sa turn at mill spindle, nagagawa ang kumpletong machining sa iisang makina lamang.

Naipatupad din ng DMG MORI ang integrasyon ng in-process measuring. Ang katumpakan ng mga na-machine na tool body ay nasa loob ng sampung micron, na mahalaga sa pag-assemble ng mga damping system. “Gumagamit kami ng in-process measurement para i-check ang bawat workpiece,” sabi ni Kristoffer Bjørnstad. “Dahil dito, nababawasan ang pangangailangan sa pagsukat sa labas ng makina—paminsan-minsan na mga spot check na lang.” Maaari ding gamitin ang in-process measurement upang awtomatikong mag-feedback ng offsets sa machine control.

1.Salamat sa malaking work area ng NTX 3000, madaling makakapag-machine ng mga tool body ang Sandvik Coromant Trondheim na may diametro mula ø 16 mm hanggang ø 80 mm.
2.Gumagamit ang Sandvik ng in-process measurement para sa bawat workpiece. Ang post-process measurement sa labas ng makina ay nababawasan at nagiging paminsan-minsang mga spot check na lang.

Matagal nang pakikipagtulungan sa DMG MORI bilang isang win-win na sitwasyon

“Ang mga automation solution na gaya nito ay tumutulong sa amin na makapagtrabaho nang mas matipid at manatiling kompetitibo,” buod ni Steinar Løkken. Ito rin ay paraan upang maging mas sustainable ang aming operasyon. May malalaking layunin ang Sandvik. “Layunin naming mag-manufacture sa paraang pinakamabisa sa paggamit ng mga resource at gamitin ang aming kapasidad sa produksyon nang pinakaepektibo hangga't maaari, at sinusuportahan kami ng DMG MORI dito.” Nakikita niya ang matagal nang pakikipagtulungan sa manufacturer ng machine tool bilang kapaki-pakinabang para sa dalawang panig, dahil ang mga kumplikadong solusyon sa pagma-manufacture ay palaging may kasamang pagkatuto: “Gusto naming makinabang dito kapag namumuhunan kami sa mga bagong automation solution sa hinaharap.”

Pansinin: Ang mga pangalan ng organisasyon at titulo ay batay sa panahon ng paglalathala.