ผลงานที่ยอดเยี่ยมของโลก #35
เครื่องมือพิเศษที่จะช่วยลดเวลาในการผลิตและขจัดปัญหาเรื่องเศษวัสดุได้อย่างมาก

เรือนวาล์วไฮดรอลิกเป็นกลไกการควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกที่จะปรับเปลี่ยนเส้นทางการไหลของน้ำมันหล่อลื่นและควบคุมแรงดันในระบบเกียร์อัตโนมัติ บริษัท A ผลิตเรือนวาล์วไฮดรอลิกที่ติดตั้งในเครื่องจักรก่อสร้างและเครื่องจักรการเกษตร รวมทั้งยานยนต์ที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม เช่น รถโฟร์คลิฟท์และรถบรรทุกหนัก เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว เรือนวาล์วไฮดรอลิกที่ติดตั้งในยานยนต์ที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมจะใช้วัสดุเหล็กหล่อ และมีการตกแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้ความแม่นยำและรูปแบบที่ต้องโดยผ่านการตกแต่งพื้นผิวและเจาะรูด้วยเครื่องแมชีนนิ่ง

สำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องเจาะรู อาจมีบางกรณีที่รูสปูลที่เก็บวาล์วมีขนาดไม่เป็นไปตามมาตรฐานการวัดซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง Φ15 ถึง 40 มม. และความลึก (L/D) อยู่ที่ 10D ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องมีกระบวนการเจาะรูลึกและกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง ด้วยเหตุนี้ นอกเหนือจากการสิ้นเปลืองเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือแล้ว ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องมือและการจัดการยังสูงอีกด้วยเนื่องจากต้องใช้เครื่องมือหลายตัวในการตกแต่งรู 1 รู นอกจาก “การลดรอบเวลาการทำงาน (Cycle Time)” แล้ว ลูกค้าของเรายังต้องการผลิตภัณฑ์ที่จะช่วยแก้ปัญหาอื่นๆ อีก ไม่ว่าจำเป็น “การแก้ปัญหาเกี่ยวกับเศษชิ้นงาน” “การผลิตที่มีความแม่นยำและความเสถียรสูง” และ “การจัดการเครื่องมือที่ไม่ซับซ้อน” เป็นต้น

<หลังจากแนะนำผลิตภัณฑ์> เมื่อใช้งานเครื่องมือพิเศษ พวกเขาสามารถลดรอบเวลาการทำงาน (Cycle Time) ลงจาก 60 นาทีเป็น 5 นาที และลดจำนวนเครื่องมือจาก 7 ชิ้นเป็น 3 ชิ้น

จากความต้องการของบริษัท A พวกเขาสามารถลดจำนวนเครื่องมือจาก 7 ชิ้นเป็น 3 ชิ้น (สว่านขนาด Φ22, ดอกรีมเมอร์แบบไม่มีแหวน Φ20, เครื่องมือเซาะร่องรูปตัวทีเจาะหลายแกน) ด้วยเครื่องมือทั้ง 3 ชิ้นนี้ทำให้สามารถเซาะร่องหลายๆ ร่องด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียวและลดขั้นตอนในการเจาะรูสปูลลงจาก 7 ขั้นตอนเป็น 3 ขั้นตอน (หากไม่รวมขั้นตอนต่างๆ จนถึงการขัดผิวโฮน) รอบเวลาการทำงาน (Cycle Time) ลดลงจาก 60 นาทีเป็น 5 นาที

นอกจากนี้ เมื่อใช้วิธีการแบบเดิมๆ เศษชิ้นงานรูปวงแหวนที่เกิดขึ้นบนส่วนที่สัมผัสของร่องน้ำมันระหว่างกระบวนการรีมมิ่งนั้นจะต้องลบออกแบบแมนนวล เพื่อแก้ปัญหานี้ KYOCERA Corporation จึงได้ออกแบบและพัฒนาดอกรีมเมอร์แบบไม่มีแหวนขึ้นมา ด้วยโครงสร้างส่วนปลายเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษทำให้เศษชิ้นงานแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ และยับยั้งการเกิดวงแหวน นอกจากนี้ โครงสร้างดังกล่าวยังช่วยให้สามารถแมชีนนิ่งเศษชิ้นงานที่เกิดขึ้นได้ง่ายยิ่งขึ้น ลดภาระงานในขั้นตอนการกำจัดลง
ความแม่นยำในการแมชีนนิ่งของดอกรีมเมอร์แบบไร้ไม่มีแหวนเป็นที่น่าพอใจโดยมีค่าความหยาบผิวต่ำกว่า Rz3.2 μm และความเป็นทรงกระบอกต่ำกว่า 0.01 มม. (การขัดผิวโฮนเป็นการใช้เครื่องมือทั่วไป) มีเสียงรบกวนในการตัดน้อยมาก อีกทั้งยังช่วยกำจัดรอยขีดข่วนและรอยหมองบนพื้นผิวที่ตกแต่ง ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือจาก 3,000 รู/ใบมีดเป็น 5,000 รู/ใบมีดสำหรับทั้งดอกสว่านและดอกรีมเมอร์ (อ้างอิงจากผล)

กรณีศึกษาเรื่องเครื่องมือพิเศษ (2) บริษัท B “เรือนวาล์ว (อลูมิเนียม)”
<ปัญหาที่พบ> เกิดเศษชิ้นงานรูปทรงกรวย ทำให้ต้องมีกระบวนการล้างชิ้นงาน

บริษัท B เป็นผู้ผลิตตัวเรือนวาล์วซึ่งเป็นชิ้นส่วนในระบบเกียร์อัตโนมัติและ CVT ของรถยนต์ โดยหลักแล้วตัวเรือนวาล์วจะประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมีหลายกรณีที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็กแบบเทเปอร์ No. 30 ในประเทศญี่ปุ่น ในการกำจัดเศษวัสดุอลูมิเนียมที่มีความเหนียวและมีความยืดหยุ่นสูงนั้นจะต้องทำให้แตกละเอียดเป็นชิ้นเล็กๆ ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยโครงสร้างตัวเรือนวาล์วอลูมิเนียมที่มีความซับซ้อนจึงต้องมีกระบวนการล้างเพื่อกำจัดเศษวัสดุที่เข้าไปภายในส่วนที่เว้า

รูสปูลของตัวเรือนวาล์วจะอยู่ในตำแหน่งเดียวกันกับรูประเภทต่างๆ ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง Φ8 มม. ถึง 20 มม. ภายในโครงสร้างที่มีหลายชั้น และมีการใช้เครื่องมือพิเศษ (ดอกสว่านสำหรับการแมชีนนิ่งหยาบ รวมทั้งดอกรีมเมอร์บัดกรีแข็งสำหรับการตกแต่งผิวชิ้นงาน) ที่เหมาะกับโครงสร้างรูต่างๆ ลูกค้าของเราต้องการผลิตภัณฑ์ที่ “ช่วยลดเศษชิ้นงานที่เกิดขึ้นจากส่วนที่ยื่นออกมาระหว่างการแมชีนนิ่งหยาบสำหรับการตัดเฉือนวัสดุอลูมิเนียม” และ “สามารถลดทั้งรอบเวลาการทำงาน (Cycle Time) และควบคุมรักษาความแม่นยำในการแมชีนนิ่ง”

<หลังจากแนะนำผลิตภัณฑ์> ลดเศษชิ้นงานรูปทรงกรวยและขั้นตอนการล้างชิ้นงานได้

เพื่อตอบสนองความต้องการของบริษัท B เศษชิ้นงานรูปทรงกรวยจะถูกทำให้แตกเป็นชิ้นเล็กๆ โดยใช้ดอกสว่านสองจุด PCD สำหรับการแมชีนนิ่งหยาบด้วยคมตัดพิเศษที่มีปลายดอกสว่าน 2 อัน เมื่อใช้ดอกรีมเมอร์แบบหลายร่อง (ดอกรีมเมอร์ PCD 6 ใบมีด) ความแม่นยำในการแมชีนนิ่งของเครื่องมือจะสูงถึง H7, Rz3.2 μm และความกลมถึง 5 μm ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกว่า 100,000 รู/ใบมีด (อ้างอิงจากผล)

คุณลักษณะเด่นของเครื่องมือพิเศษ

นอกเหนือจากการสร้างสรรค์ไลน์ผลิตภัณฑ์ใหม่และการแนะนำเครื่องแมชีนนิ่งแล้ว DMG MORI ยังออกแบบสเป็คสำหรับเครื่องมือเฉพาะที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมการแมชีนนิ่งและปัญหาที่ลูกค้าพบเจอเกี่ยวกับเครื่องมือที่ใช้อยู่ปัจจุบัน

คุณลักษณะเด่นที่ 1 / ช่วยลดรอบเวลาการทำงาน (Cycle Time)

ลดรอบเวลาการทำงาน (Cycle Time) โดยการรวมเครื่องมือเข้าไว้ด้วยกันเป็นเครื่องมือพิเศษ

• ใช้เครื่องมือ 3 ถึง 4 ชิ้นในการเจาะรูแต่ละรู ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของรู ทั้งนี้ ในตอนนี้คุณสามารถทำการแมชีนนิ่งให้เสร็จสมบูรณ์ภายใน 2 ขั้นตอน
• เนื่องจากคุณสามารถแมชีนนิ่งบริเวณพื้นที่ต่างๆ พร้อมกันได้ด้วยเครื่องมือ 1 ชิ้น กระบวนการดังกล่าวจึงใช้เครื่องมือเพียงไม่กี่ชิ้น อีกทั้งยังสามารถลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องเปลี่ยนได้อีกด้วย ยิ่งไปกว่านั้น คุณไม่จำเป็นต้องพิจารณาถึงการลงทุนใหม่ๆ เช่น แมกกาซีนแร็ค เป็นต้น
• ซึ่งจะเป็นการออกแบบและกำหนดเครื่องมือสำหรับการรวมกระบวนการ และยังช่วยให้สามารถออกแบบกระบวนการที่มีเพียงกระบวนการตกแต่งพื้นผิวแบบหยาบเท่านั้น
• ช่วยให้คุณสามารถทำการแมชีนนิ่งที่มีประสิทธิภาพสูงโดยใช้เครื่องมือหลายใบมีด (การตกแต่งผิว: ดอกรีมเมอร์แบบ MultiFlute)

คุณลักษณะเด่นที่ 2 / การเพิ่มความแม่นยำในการแมชีนนิ่ง

เพิ่มความแม่นยำในการแมชีนนิ่งด้วยเครื่องมือที่เหมาะกับกระบวนการแมชีนนิ่งแต่ละกระบวนการ รวมทั้งเครื่องมือที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการแมชีนนิ่ง

• ได้ความกลมที่น่าพอใจด้วยการแมชีนนิ่งกึ่งละเอียดได้อย่างแม่นยำ
• ได้คุณภาพพื้นผิวตกแต่งที่น่าพอใจด้วยโครงสร้างขอบที่เป็นเอกลักษณ์

คุณลักษณะเด่นที่ 3 / ขจัดปัญหาเศษวัสดุ

ป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์โดยการลดกระบวนการกำจัดเศษวัสดุและปัญหาเกี่ยวกับเศษชิ้นงาน

* นอกจากนี้ เรายังสามารถแนะนำข้อมูลจำเพาะในการใช้ร่องหักเศษ (Chip Breaker) ซึ่งตรงกับความต้องการของลูกค้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษวัสดุ

คุณลักษณะเด่นที่ 4 / การเพิ่มความสามารถในการเข้ากันได้

ขีดความสามารถในการออกแบบค่าพิกัดความเผื่อของรูที่มีความเที่ยงตรงสูง ขีดความสามารถในการจัดการค่าพิกัดความเผื่อ

คุณลักษณะเด่นที่ 5 / การรักษาสิ่งแวดล้อม

ลดการเกิด CO₂ ด้วยการลดเวลาในการแมชีนนิ่ง

นำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสำหรับเครื่องแมชีนนิ่งของ DMG MORI

เครื่องมือพิเศษของ KYOCERA มีความแข็งแกร่งสูงพร้อมดีไซน์ที่รองรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเมื่อรวมกับเครื่องแมชีนนิ่งของ DMG MORI
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนได้ด้วยการรวมกระบวนการเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องมือพิเศษของ KYOCERA นอกจากนี้ เครื่องมือของ KYOCERA รับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานและความแม่นยำ อีกทั้งยังมาพร้อมขีดความสามารถในการควบคุมรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่ในระยะยาวเมื่อเทียบกับเครื่องมือแบบเดิม หากทำการแมชีนนิ่งด้วยกระบวนการที่คล้ายคลึงกันสำหรับรายการต่างๆ ในปริมาณการผลิตขนาดเล็ก โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราหากคุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตในโรงงานของคุณ

KYOCERA Corporation

บทความนี้เป็นการแนะนำการเลือกอุปกรณ์ DMG MORI ที่เป็นผลงานที่ยอดเยี่ยมของโลก

ติดต่อ

รายละเอียดเกี่ยวกับสำนักงานใหญ่โตเกียวโกลบอล โซลูชั่นเซ็นเตอร์ (โชว์รูม) และแอปพลิเคชันสำหรับเยี่ยมชมโรงงาน

รายละเอียดเกี่ยวกับอิงะโกลบอล โซลูชั่นเซ็นเตอร์ (โชว์รูม) และแอปพลิเคชันสำหรับเยี่ยมชมโรงงาน