- ผลงานที่ยอดเยี่ยมของโลก 2021/02/02 UP
-
ผลงานที่ยอดเยี่ยมของโลก #33
ทำการตรวจวัดในระหว่างแคลมป์ชิ้นงาน
ช่วยประหยัดต้นทุนค่าแรงและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
Parallel Gripper Scale Specification 2 ฟันจับแบบบาง “NPGT_S”
- Tag
-
- Peripherals
ไลน์การผลิตด้วยระบบอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการตรวจสอบกระบวนการแมชีนนิ่ง นับตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนจบกระบวนการแมชีนนิ่งโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีคุณภาพตรงตามสเป็ค ซึ่งองค์ประกอบสำคัญสำหรับขั้นตอนนี้มีทั้งสถานที่ ผู้ตรวจสอบและต้นทุนเวลาในการตรวจวัดชิ้นงาน ทั้งหมดนี้ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง
วัตถุแปลกปลอม และ/หรือ เศษวัสดุอาจเข้าไปติดบริเวณที่จับยึด หากไม่จับยึดชิ้นงานให้เหมาะสมอาจทำให้ไลน์การผลิตระบบอัตโนมัติหยุดทำงานชั่วคราวเนื่องจากเกิดข้อบกพร่องในการแมชีนนิ่งเพราะมีชิ้นงานหล่นลงพื้นในระหว่างการขนย้ายหรือการจัดวางตำแหน่งชิ้นงานไม่เหมาะสมในกระบวนการถัดไป
ในหัวข้อนี้เราขอแนะนำ Parallel Gripper Scale Specification 2 ฟันจับแบบบาง “NPGT_S” จาก Kitagawa Corporation ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถรับมือกับปัญหาดังกล่าว

ความแม่นยำและความทนทานที่สูงซึ่งเป็นผลผลิตจากความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตหัวจับสำหรับเครื่องกลึง
มาพร้อมเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงานผลิตและแขนหุ่นยนต์ NPGT_S ได้รับการออกแบบและพัฒนาให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมความแม่นยำ ความแข็งแรงและทนทานในการจับยึดที่สูง
หัวจับแบบขนาน 2 ฟันจับแบบบาง “NPGT_S” ช่วยให้คุณสามารถจับยึดและขนย้ายชิ้นงาน และตรวจวัดความยาวชิ้นงานระหว่างฟันจับแต่ละตำแหน่งได้ บริษัทประสบความสำเร็จในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์นวัตกรรมจากการใช้ความรู้ความชำนาญในการผลิตหัวจับที่สะสมมายาวนานหลายปี
ใช้ลูกสูบทรงรีเพื่อให้ได้โครงสร้างที่บางและแรงยึดจับที่สูง
สำหรับ NPGT_S ลูกสูบจะอยู่ที่ด้านข้างของฟันจับหลักซึ่งทำให้โครงสร้างบางลงถึง 39% หัวจับรุ่นนี้จึงสามารถขนย้ายชิ้นงานในพื้นที่แคบๆ รวมทั้งพื้นที่ที่จำกัดความสูง
NPGT10S มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางฟันจับอยู่ที่ 20.8 มม. และแรงจับยึดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกอยู่ที่ 1,000N (แบบทั่วไป: 610N) เนื่องจากพื้นที่รับแรงกดของลูกสูบที่ด้านหัวจับหลักจะกระจายออกไปที่ระดับสูงสุด
จึงทำให้มั่นใจได้ถึงแรงจับยึดที่สูงกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปถึง 1.6 เท่าเมื่อใช้สโตรคและน้ำหนักชิ้นงานเดียวกัน
ลดภาระในการตรวจสอบชิ้นงานโดยการคัดแยกชิ้นงานเสียในระหว่างการขนย้าย
สเกลแม่เหล็กและเครื่องอ่านที่มีความแม่นยำสูงของ Magnescal ติดตั้งมาในตัวจับยึดแบบขนานเพื่อตรวจวัดความยาวระหว่างฟันจับและตรวจสอบค่าต่างๆ
สำหรับขั้นตอนการตรวจวัด สเกลจะแคลมป์ชิ้นงานที่เป็นมาสเตอร์เพื่อกำหนดค่าอ้างอิง และวัดความยาวระหว่างฟันจับเพื่อตรวจสอบว่าค่าดังกล่าวอยู่ในสเป็คหรือไม่
ผลิตภัณฑ์นี้มีจุดเด่นดังต่อไปนี้
1. ช่วยให้คุณสามารถคัดแยกและกำจัดชิ้นงานเสียได้แต่เนิ่นๆ โดยไลน์การผลิตไม่หยุด
2. ช่วยให้คุณสามารถวัดความยาวชิ้นงานในขณะจับยึดชิ้นงานด้วยมือหุ่นยนต์ซึ่งจะช่วยลดเวลา สถานที่และต้นทุนค่าแรงในการตรวจสอบ
3. ช่วยให้คุณสามารถ “ตรวจสอบชิ้นงานแบบ 100%” และสอบกลับข้อมูลได้
4. ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความบกพร่องในการแมชีนนิ่งโดยค้นหาอนุภาคแปลกปลอมและเศษชิ้นงานที่ติดอยู่ในบริเวณจับยึดชิ้นงาน
5. ช่วยให้คุณสามารถคำนวณเวลาการบำรุงรักษาได้โดยตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงสถานะของฟันจับจากตำแหน่งเปิด/ปิดฟันจับ
6. ช่วยให้คุณสามารถปฏิบัติงานต่างๆ เช่น การขนย้ายชิ้นงาน ฯลฯ ยกตัวอย่างเช่น ตัวจับยึดนี้สามารถตรวจวัดขนาดชิ้นงานในระหว่างการขนย้ายและการคัดแยกชิ้นงานตามขนาด

เสียงสะท้อนจากลูกค้า:
- “ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยป้องกันไลน์การผลิตหยุดและมั่นใจได้ถึงความสามารถในการสอบกลับ”
- “ในบางครั้งมีเศษชิ้นงานที่มองเห็นได้ยากตกค้างอยู่บนชิ้นงานหลังจากแมชีนนิ่ง” ด้วยมือหุ่นยนต์นี้ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบแบบ 100% เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษชิ้นงานตกค้าง ซึ่งช่วยให้เราสามารถปรับปรุงอัตราของเสียให้ดีขึ้น”
ช่วยลดต้นทุนค่าแรงในการขนย้ายและการตรวจสอบชิ้นงาน
NPGT_S นี้สามารถตรวจวัดความยาวของพื้นที่จับยึด ลดเวลาในการทำงานและประหยัดต้นทุนค่าแรง ประหยัดพลังงานและลดเวลาความเร็วในการผลิตได้
คุณสามารถติดตั้งตัวจับยึดเข้ากับหุ่นยนต์ที่มีอยู่ รวมทั้งหุ่นยนต์ใหม่ ทำให้คุณสามารถประหยัดต้นทุนได้ ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการตอบรับอย่างดีจากลูกค้าที่ใช้งาน NPGT_S จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับระบบอัตโนมัติในโรงงานของคุณ

| Kitagawa Corporation 77-1 Motomachi, Fuchu City Hiroshima, Japan 726-8610 URL:https://www.kitagawa.com/ |
บทความนี้เป็นการแนะนำการเลือกอุปกรณ์ DMG MORI ที่เป็นผลงานที่ยอดเยี่ยมของโลก



